0 руб
Оформить заказВулканизованные резиновые и резинотканевые пластины предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия ударных нагрузок в машинах и агрегатах.
Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают:
следующих марок:
ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС - маслобензостойкая;
классов:
1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1МПа;
2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
видов:
Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н - неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;
степеней твердости:
М - мягкая;
С - средняя;
Т - повышенная;
типов:
I- резиновые (рис. 1);
II- резинотканевые (рис. 2).
Пластины выпускают в виде листов и рулонов. Толщина пластины типа I не менее 0,5мм. Толщина пластины типа II не менее 1,0мм. Число тканевых слоев в пластине типа IIопределяется общей толщиной пластины и толщиной применяемой ткани, но не более одного тканевого слоя на каждые 2мм толщины пластины.
Рис. 1. Резиновая пластина
Рис. 2. Резинотканевая пластина:
1 - резина, 2 - ткань
Число тканевых слоев и тип ткани определяют по соглашению между изготовителем и потребителем.
Толщина пластин, мм: 1,0; 1,5; 2; 3: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; св. 20 до 60 с интервалом 5мм.
Условное обозначение пластин должно содержать слово "пластина", класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения пластины:
пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3мм:
Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3
ГОСТ 7338-90
То же, 1-го класса, вида Н, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости Т, толщиной 10мм:
Пластина 1Н-I-ТМКЩ-Т2-10
ГОСТ 7338-90
То же, 2-го класса, вида Ф, типа I, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25мм:
Пластина 2Ф-I-АМС-С-25
ГОСТ 7338-90
То же, 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2мм:
Пластина 2Н-II-ТМКЩ-С-1 × 2
ГОСТ 7338-90
188. Длина и ширина пластин в зависимости от толщин, мм
Вид пластины | Толщина | Ширина | Длина | Вид пластины | Толщина | Ширина | Длина |
Пластины класса 1 | Пластины класса 2 | ||||||
Ф | От 1,0до 3,0 | 250 | 250 | Ф | От 2,0до 60,0 | От 250до 1000 | От 250до 1000 |
От 3,0до 20,0 | От 250до 1000 | От 250до 1000 | Н | От 1,0до 3,0 | От 500до 1350 | От 500до 30000 | |
Н | От 1,0до 3,0 | От 500до 1350 | Св. 3,0до 10,0 | От 500до 3000 | |||
Св. 3,0до 5,0 | Св. 10,0до 30,0 | От 500до 2000 | |||||
Св. 5,0до 10,0 | |||||||
Св. 10,0до 20.0 | Св. 30,0до 50,0 | От 500до 1500 |
Примечание. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500мм, но не менее 250мм, в количестве не более 10% от партии.
189. Срок службы и ресурс пластины 1-го класса
Марка пластины | Рабочая среда | Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры | |
ТМКЩ | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% | 43 800 ч, в том числе при температурах до: | |
40°С - 16000ч; | |||
50°С - 6000ч; | |||
60°С - 3000ч; | |||
70ºС - 1000ч; | |||
80°С - 500ч | |||
АМС | Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы | ||
Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГ3 по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281) | 43800ч, в том числе при температурах до: | ||
40°С - 8400ч; | |||
50°С - 5000ч; | |||
60°С - 2100ч; | |||
70°С - 1100ч; | |||
80°С - 420ч | |||
МБС | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы | 43 800 ч, в том числе при температурах до: | |
40°С - 16000ч; | |||
50°С - 6000ч; | |||
60°С - 3000ч; | |||
70°С - 1000ч; | |||
80°С - 500ч | |||
Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГ3 по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281) | 43 800 ч, в том числе при температурах до: | ||
40°С - 12000ч; | |||
50°С - 8000 ч; | |||
60°С - 3000 ч; | |||
70°С - 1500 ч; | |||
80°С - 600 ч | |||
Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227) | 43 800 ч, в том числе при температурах до: | ||
40°С - 1000ч; | |||
50°С - 600ч; | |||
60°С - 250ч; | |||
70ºС - 150ч; | |||
80°С - 50ч |
Условия эксплуатации: верхний предел температурного интервала до плюс 80°С, при установленном сроке службы не менее 5 лет.
190. Марки в зависимости от степени твердости пластин
Марка пластины | Класс | Вид | Тип | Степень твердости | Температурный интервал, °С |
ТМКЩ | 1; 2 | Ф, Н | I | М | От -45 до +80 |
I | С | От -30 до +80 | |||
II | С | От -30 до +80 | |||
I | C1 | От -45 до +80 | |||
II | C1 | От -45 до +80 | |||
I | С2 | От -60 до +80 | |||
I | Т | От -30 до +80 | |||
I | T1 | От -45 до +80 | |||
I | Т2 | От -60 до +80 | |||
АМС | 1;2 | Ф, Н | I | М | От -30 до +80 |
M1 | От -40 до +80 | ||||
С | От -30 до +80 | ||||
С1 | От -40 до +80 | ||||
Т | От -30 до +80 | ||||
T1 | От -40 до +80 | ||||
МБС | 1; 2 | Ф, Н | I | М | От -30 до +80 |
M1 | От -40 до +80 | ||||
С | От -30 до +80 | ||||
C1 | От -40 до +80 | ||||
Т | От -30 до +80 | ||||
T1 | От -40 до +80 |
191. Физико-механические показатели резины и пластин
Показатели | ТМКЩ | АМС | МБС | ||||||
Степень твердости | |||||||||
М | С | Т | М | С | Т | М | С | Т | |
Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластин 1-го класса | |||||||||
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 4,0 | 5,0 | 6,5 | 4.5 | 5.0 | 7,0 | 6,0 | 8,0 | 8,5 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 |
Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°С в течение 24ч, не более | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 50 |
Физико-механические показатели пластин | |||||||||
Твердость, международные единицы JRHD | 35 -50 | 50 -65 | 65 - 85 | 35 - 50 | 50 - 65 | 65 -85 | 40 - 55 | 55 -70 | 70 -90 |
Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками. МПа, не менее | 0,07 |