0 руб
Оформить заказСталь предназначена для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени.
Классификация. По видам обработки сталь подразделяют на горячекатаную; кованую; калиброванную; калиброванную шлифованную.
По состоянию материала сталь подразделяют на термически необработанную; термически обработанную - Т; нагартованную - Н (для калиброванной стали).
В зависимости от назначения горячекатаную и кованую сталь подразделяют на подгруппы: а - для горячей обработки давлением; б - для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности); в - для холодного волочения (подкат).
Назначение стали (подгруппу) указывают в заказе.
Примеры обозначений:
Горячекатаная квадратная сталь со стороной квадрата , обычной точности проката В, марки 20Х3МВФ. предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:
Квадрат (В 30 ГОСТ 2591 – 88) / (20X3МВФ - б ГОСТ 20072 – 74).
Горячекатаная полосовая сталь толщиной , шириной , марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, предназначенная для холодной механической обработки (подгруппа б), термически обработанная (Т):
Полоса (36 × 90 ГОСТ 103 – 76) / (20Х1М1Ф1БР-Ш -б -Т ГОСТ 20072 – 74).
Калиброванная круглая сталь диаметром , квалитета h10, марки 12X1МФ, нагартованная (Н), качества поверхности В:
Круг (25 – h10 ГОСТ 7417 – 75) / (12X1МВФ - Н - В ГОСТ 20072 – 74).
Технические требования.Горячекатаную и кованую стать перлитного класса в соответствии с заказом поставляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.
Горячекатаную сталь и кованую сталь мартенситного класса поставляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).
Калиброванную сталь в соответствии с заказом поставляют термически обработанной или нагартованной (за исключением стали марки 20Х3МВФ).
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р – бор, Т - титан, Ф - ванадий, X- хром.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах.
Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода встали в сотых долях процента.
Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой Ш.
Механические свойства стали приведены в табл. 21а, 21.
Сортамент стали:
ГОСТ 2590-88 - для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 - для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 - для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 - для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 - для калиброванной и калиброванной шлифованной круглой;
ГОСТ 8559-75 - для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 - для калиброванной шестигранной.
21а. Твердость горячекатаной н кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали
Марки теплоустойчивой стали | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Твердость НВ, не более | |
Новое обозначение | Старое обозначение | ||
12Х1МФ | 12ХМФ | 4,1 | 217 |
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 4,0 | 229 |
20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБР. | 4,0 | 229 |
ЭП44 | |||
25X1МФ | ЭИ10 | 4,0 | 229 |
20Х3МВФ | ЭИ415 | 3,7 | 269 |
ЭИ579 | |||
15X5 | Х5 | 4,1 | 217 |
12Х8ВФ | 1Х8ВФ | 4.1 | 217 |
12МХ | - | 4,1 | 217 |
15Х5М | Х5М | 4,1 | 217 |
21. Механические свойства стали
Марка стали | Рекомендуемые режимы термической обработки | Механические свойства | ||||||
Закалка, нормализация, отжиг | Отпуск или старение* | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение поперечного сечения ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
Температура нагрева, °С | Среда охлаждения | Температура нагрева, °С | не менее | |||||
12МХ | Нормализация 910 - 930 | Воздух | 670 - 690 | 235 | 410 | 21 | 45 | 59 |
12Х1МФ (12ХМФ) | Нормализация 960 - 980 | Воздух | 700 - 750 | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 |
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) | Закалка 970 - 990 | Масло | 680 - 720 | 665 | 780 | 15 | 50 | 59 |
20Х1М1Ф1БР (20ХМФБР, ЭП44) | Вариант I: Закалка 970 – 990 Вариант II: Нормализация 1030 - 1050 | Масло Воздух | 680 – 720 Выдержка 6 ч Ступенчатый отпуск 600/3 ч | 665 665 | 780 780 | 14 14 | 50 50 | 59 59 |
25Х1МФ (ЭИ10) | Закалка Вариант I: 880 – 900 Вариант II: 930 - 950 | Масло Масло | 640 – 660 620 - 660 | 735 665 | 880 780 | 14 16 | 50 50 | 59 59 |
18Х3МВ (ЭИ578) | Закалка 950 - 970 | Масло | 660 - 680 | 440 | 640 | 18 | - | 118 |
20Х3МВФ (Э11415, ЭИ579) | Закалка 1030 - 1060 | Масло | 660 - 700 | 735 | 880 | 12 | 40 | 59 |
15X5 (Х5) 15Х5М (Х5М) 15Х5ВФ (Х5ВФ) 12Х8ВФ (1Х8ВФ) | Отжиг 840 – 860 То же » » | С печью То же » » | – – – – | 165 215 215 165 | 390 390 390 390 | 24 22 22 22 | 50 50 50 50 | 98 118 118 98 |
*Охлаждение на воздухе.
Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным из прутков диаметром или толщиной до вкл. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше: 90 до допускается понижение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % и ударной вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 21.
Для прутков диаметром или толщиной и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 % и ударной вязкости на 15 %.
Вариант термической обработки и механических свойств (Iили II) стали марки 25X1МФ оговаривается в заказе.
22. Рекомендации по применению теплоустойчивой стали
Марка стали | Назначение | Рекомендуемая температура применения, °С | Срок работы | Температура начала интенсивного окалинообразования, °С |
12МХ | Грубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин | 510 | Весьма длительный | 570 |
20Х1М1Ф1КР (ЭЦ44) | Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры | 500 - 580 | - | - |
25Х1МФ (ЭИ10) | Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали | 510 | Весьма длительный | 600 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | Плоские пружины, болты, шпильки и другие крепежные детали | 520 - 550 | То же | 600 |
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) | Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок | 500 - 560 | Длительный | 600 |
15X5 (Х5) | Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески котлов | 600 | - | 650 |
12Х8ВФ (1Х8ВФ) | Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов | 500 | Длительный | 650 |
20Х1М1ФТР (ЭИ182) | Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры | 500 - 580 | - | - |
15Х5М (Х5М), 15Х5ВФ (Х5ВФ) | Корпусы и внутренние элементы аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж | 600 | Весьма длительный | 650 |
Примечание. Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях, дo20000 ч), под весьма длительным сроком работы время значительно более 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).