0 руб
Оформить заказТехнологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического.
На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.
Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки ∆S материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.
Примечание. К деталям простой геометрической формы относят, например, плоские монолитные детали с габаритными размерами до 50мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и разностенностью не более 2 : 1, а также детали - тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 : 2 и толщиной стенок 3-5мм.
Квалитеты в табл. 42 установлены для размеров, оформляемых одним формующим элементом формы (А1), и размеров детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (А2, А3) (рис. 36). Размеры категории А2 и А3 могут быть получены меньшей точности, чем А1, в результате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.
Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к понижению точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).
Для оценки суммарной общей погрешности изготовления δобщ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, которые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность δукл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов α:
наружные поверхности: 30', 45', 1°, 1,5°
внутренние поверхности,
в том числе отверстия глубиной l > 1,5d: 45', 1°, 2°
отверстия глубиной l≤ 1,5d: 30', 45'
поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов: 1°, 2°, 5°
Угол технологического уклона, равный 15', хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4%), а более высокие значения - с большими колебаниями усадки (условно свыше 0,4%).
Рис. 36
41. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов технологической оснастки
Объект | Факторы, вызывающие неточность размеров | |
при изготовлении | при хранении и эксплуатации | |
Детали из пластмасс | Рассеяние технологических свойств, например усадки Условия предварительной подготовки пластмасс Неточность формы (неточность изготовления, износ формующих элементов, неточность сборки) Условия механической обработки (при ее применении) Условия размерного контроля | Дополнительная усадка Условия окружающей среды (температура, влажность, химический состав) Напряженное состояние материала детали Старение материала Условия размерного контроля |
Формующие элементы технологической оснастки | Неточность изготовления Неточность сборки Условия размерного контроля | Износ Условия эксплуатации (изменение температуры, деформация) Условия работы оборудования |
42. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс
Интервалы размеров, мм | Квалитеты при колебаниях усадки ∆S, % | |||||||
до 0,06 | св. 0,06 до 0,10 | св. 0,10 до 0,16 | св. 0,16 до 0,25 | св. 0,25 до 0,40 | св. 0,40 до 0,60 | св. 0,60 до 1,00 | св. 1,00 | |
Размеры категории А1 | ||||||||
До 3 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Св. 3 до 30 | 8 | 9 | 10 | И | 12 | 13 | 14 | 15 |
" 30 " 120 | 9 | 10 | И | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
" 120 " 250 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
" 250 " 500 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
Размеры категории А2 и А3 | ||||||||
До 3 | 10 | И | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Св. 3 до 30 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
" 30 " 120 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
" 120 " 250 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
" 250 " 500 | 12 | 13 | 14 | 15 | \Ь | 17 | 18 | - |
Для сопрягаемых размеров изделий, точность которых оценивают квалитетами 8-13 (включительно), в зависимости от угла технологического уклона используют два варианта учета погрешности уклона (δукл):
1) при α ≤ 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска размера (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);
2) при α > 1° погрешность уклона не располагается в поле допуска размера, а сопряжение рассматривается как коническое (рассчитывают по специальной методике).
Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 - 18; для этих размеров погрешность δукл, определяют отдельно:
δобщ = 2Htgα,
где Н - высота того элемента детали, на который назначают уклон.
Общую погрешность δобщ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42, и данных, полученных расчетом:
δобщ = δт + δукл.
Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс резанием применяется: когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.
В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.
43. Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500мм
Вид обработки | Обрабатываемые поверхности | Квалитеты | ||
для реактопластов | для термопластов | |||
аморфных | кристаллизующихся | |||
Чистовое шлифование | Наружные цилиндрические поверхности | 6; 7 | 7; 8 | 8; 9 |
Плоские поверхности, отверстия | 7; 8 | 8; 9 | 9; 10 | |
Развертывание двухкратное точное | Отверстия | 7; 8 | 8; 9 | 9; 10 |
Чистовое обтачивание | Наружные цилиндрические поверхности | 7; 8 | 8; 9 | 9; 10 |
Чистовое растачивание | Отверстия | 8; 9 | 9; 10 | 10; 11 |
Предварительное шлифование | Наружные цилиндрические и плоские поверхности | 8; 9 | 9; 10 | 10; 11 |
Зенкерование | Отверстия | 8; 9 | 9; 10 | 10; 11 |
Чистовое фрезерование | Плоские поверхности | 9; 10 | 10; 11 | 11; 12 |
Сверление | Отверстия | 10; 11 | 11; 12 | 12; 13 |
Черновое обтачивание | Наружные цилиндрические поверхности | 11; 12 | 12; 13 | 13; 14 |
Черновое фрезерование | Плоские поверхности | 11; 12 | 12; 13 | 13; 14 |
Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам - полистирол, акрилопласты и др.; к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформальдегиды и др.