0 руб
Оформить заказГОСТ 2632-72 в ред. . разработан с учетом требований, международных стандартов ИСО 683/X111-85, ИСО 4955-83. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сшивы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III- жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
25. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), °С | Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С | Примечание |
2 - 1 | 15Х6СЮ (Х6СЮ, ЭИ428) | Детали котельных установок, грубы | - | 800 | Устойчива в серосодержащих средах |
6 – 29 6 – 25 | 08Х18Н10 (0Х18Н10) 12Х18Н9 (Х18Н9) | Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали |
6 - 48 | 12Х25Н16Г7ЛР (X25H16I7AP, ЭИ835) | Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката | 1050 | 1100 | Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе |
8-4 | ХН60Ю (ЭИ559А) | Детали газопроводных систем, аппаратура | 1200 | Более 1250 | - |
8 - 6 | ХН78Т (ЭИ435) | Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы | 1100 | 1150 | Неустойчива в серосодержащих средах |
26. Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов 1 группы
Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Примечание |
1 - 12 | 20X13 (2X13) | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.) | Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полирования. Сталь марки 08X13 можно применять также после отжига |
3 - 2 | 08X13 (0X13) | ||
2 - 4 | 12X13 (1X13) | ||
1 - 17 | 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | То же | Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше |
1 - 13 | 30X13 (3X13) | Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент | Сталь применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью |
1 - 14 | 40X13 (4X13) | ||
1 - 19 | 95X18 (9X18, ЗИ229) | Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости, ножи высшего качества | Сталь применяют после закалки с низким отпуском |
3 - 4 | 08X171 (0Х17Т, ЭИМ5) | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяют для сварных конструкций | Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т |
3 - 6 | 15Х25Т(Х25Т, ЭИ439) | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки I2X18H10Tдля сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах | Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700°С не рекомендуется |
3 - 7 | 15X28 (Х2Х, ЭИ349) | То же, и для спаев со стеклом | Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии |
1 - 18 | 20Х17Н2 (2Х17Н2) | Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжело-нагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах | Обладает высокой твердостью (свыше 45 HRC) |
5 - 4 | 12Х21Н5Г(1Х21Н5Т, ЭИ811) | Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах | Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08Х18Н10Т |
6 - 18 | 15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ213) | Рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии | - |
6 - 25 6 - 29 | 12Х18Н9 (X18H9) 08Х18Н10 (0Х18Н10) | Применяют в виде холоднокатаного листа и лепты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) | Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии |
6 - 31 6 - 27 | 12Х18Н10Т (X18H10Т) 12X18Н9Т (Х18Н9Т) | Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станках непрерывной прокатки | |
6 - 37 | 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания феррита ой фазы | Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т |
27. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Рекомендуемая температура применения, °С | Срок работы | Температура начала интенсивного окалинообразования, °С | Примечание |
1 - 6 | 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | Клапаны моторов, крепежные детали | 650 | Длительный | 850 | – |
2 - 4 | 12X13 (1X13) | Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 500 | Весьма длительный | 750 | |
1 - 16 | 13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736) | Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности | 550 | То же | 700 | |
3 - 2 | 08X13 (0X13, ЭИ496) | Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 500 | » | 750 | |
6 - 3 | 10Х11Н23Т3МР (Х12Н22ТЗМР, ЭП33) | Пружины и крепежные детали | 700 | Ограниченный | 850 | |
2 - 5 | 14Х17Н2 (LX17H2,ЭИ268) | Рабочие лопатки, диски, валы, втулки | 400 | Длительный | 800 | |
6 - 31 | 12X18H10Т (Х18Н10Т) | Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали | 600 | » | 850 | |
б - 46 | 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | Детали установок в химической и нефтяной промышленности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) | 1000 | Длительный | 1050 | В интервале 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы |
6 - 48 | 12Х25Н16Г7ЛР (Х25Н16Г7ЛР, ЭИ835) | Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях | 950 | Ограниченный | 1050-1100 | Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435) |
7 - 4 | ХН38ВТ (ЭИ703) | Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях | 950 | То же | 1050 | Заменяет сплав ХН78Т |
8 - 5 | ХН70Ю (ЭИ652) | Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элеМентов сопротивления) | 1100 | » | 1200 | - |
8 - 15 | ХН56ВМТЮ (ЭП199) | Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали | 800 | » | 1050 | - |
8 - 16 | ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) | Лопатки турбин | 850 | » | 1080 | - |
Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, IIи IIIгрупп.
В табл. 25 - 27 в скобках приведены старые обозначения марок сталей.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, X- хром, Ц - цирконий.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода встали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27.
В первой графе табл. 25 - 27 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8); цифры после тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.