0 руб
Оформить заказ84, Химический состав литейных латуней, %
Наименование и марка сплава | Основные компоненты* | Всего примесей | ||||||
Сu | Аl | Fe | Мn | Si | Sn | Pb | ||
Латунь свинцовая | ||||||||
ЛЦ40С | 57,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 2,0 |
ЛЦ40Сд | 58,0-61,0 | — | — | — | — | — | 0,8-2,0 | 1,5 |
Латунь марганцовая | ||||||||
ЛЦ40Мц1,5 | 57,0-60,0 | — | — | 1,0-2,0 | — | — | — | 2,0 |
Латунь марганцово-железная | ||||||||
ЛЦ40Мц3Ж | 53,0-58,0 | — | 0,5-1,5 | 3,0-4,0 | — | — | — | 1,7 |
Латунь марганцово-алюминиевая | ||||||||
ЛЦ40Мц3А | 55,0-58,5 | 0,5-1,5 | — | 2,5-3,5 | — | — | — | 1,5 |
Латунь марганцо-во-свинцовая | ||||||||
ЛЦ38Мц2С2 | 57,0-60,0 | — | — | 1,5-2,5 | — | — | 1,5-2,5 | 2,2 |
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая | ||||||||
ЛЦ37Мц2С2К | 57-60 | — | — | 1,5-2,5 | 0,5-1,3 | — | 1,5-3,0 | 1,7 |
Латунь алюминиевая | ||||||||
Лц30А3 | 66,0-68.0 | 2,0-3,0 | — | — | — | — | — | 2,6 |
Латунь оловянно-свинцовая | ||||||||
ЛЦ25С2 | 70,0-75,0 | — | — | — | — | 0,5-1,5 | 1,0-3,0 | 1.5 |
Латунь алюминиево-железомарганцовая | ||||||||
ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 64,0-68,0 | 4,0-7,0 | 2,0-4,0 | 1,5-3,0 | — | — | — | 1,8 |
Латунь кремнистая | ||||||||
ЛЦ16К4 | 78,0-81,0 | — | — | — | 3,0-4,5 | — | — | 2,5 |
Латунь кремнисто-свинцовая | ||||||||
ЛЦ14К3С3 | 77-81 | — | — | — | 2,5-4,5 | — | 2,0-4,0 | 2.3 |
* Остальное цинк.
85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)
Марка латуни | Способ литья | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Твердость НВ | Примерное назначение |
не менее | |||||
ЛЦ40С | П К, Ц | 215 215 | 12 20 | 70 80 | Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников |
ЛЦ40Сд | Д К | 196 264 | 6 18 | 70 100 | Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды |
ЛЦ40Мц1,5 | П К, Ц | 372 392 | 20 20 | 100 110 | Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60°С |
ЛЦ40Мц3Ж | П К Д | 441 490 392 | 18 10 | 90 100 | Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300°С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков |
ЛЦ40Мц3А | К, Ц | 441 | 15 | 115 | Для изготовления деталей несложной конфигурации |
ЛЦ38Мц2С2 | П К | 245 343 | 15 10 | 80 85 | Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) |
ЛЦ37Мц2С2К | К | 343 | 2 | 110 | Антифрикционные летали, арматура |
ЛЦ30А3 | П К | 294 392 | 12 15 | 80 90 | Для изготовления коррозионно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении |
ЛЦ25С2 | П | 146 | 8 | 60 | Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей |
ЛШ3А6Ж3Мц2 | П К, П | 686 705 | 7 7 | 160 165 | Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
ЛШ6К4 | П К | 294 343 | 15 15 | 100 110 | Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
ЛЦ14К3С3 | К П | 294 245 | 15 7 | 100 90 | Для изготовления подшипников, втулок |
Примечание. В графе "Способ литья" буквы означают: П - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; Ц - центробежное литье.