0 руб
Оформить заказСтандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
При выборе покрытий следует учитывать:
назначение детали,
назначение покрытия,
условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,
материал детали,
свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,
экономическую целесообразность.
Выбор покрытия проводят по табл. 21, 22
21. Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями
Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84 | Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 |
1 | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1 |
ТС 3*; 3.1 | |
УХЛ (ХЛ). ТС 4; 4.2 | |
УХЛ (ХЛ). ТВ. ТС. О, | |
М.ТМ, ОМ, В 4.1 | |
2 | ТС 1.1; 2; 3 |
ТВ, Т, О 2.1 | |
ТВ, Т 3*; 3.1 | |
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2 | |
3 | ТС 1 |
У, УХЛ (ХЛ) 1"; 1.1; 2; 3 | |
4 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, |
В 1.1 | |
5 | У, УХЛ (ХЛ) 1 |
ТВ, Т, О 1**; 2 | |
ТВ, ТЗ | |
6 | М,ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1 |
7 | ТВ, Т, О 1 |
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 | |
8 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать. УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; 04.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.
*Только для деталей, размещенных в оболочках изделий с естественной или искусственной вентиляцией
**Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I.
***Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.
Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.
В тех случаях, когда в графе табл. 22 Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69* приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.
22. Металлические и неметаллические неорганические покрытия
Металл детали | Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 | Назначение покрытия | Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69 | Дополнительные указания | Порядковый номер покрытия | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
Сталь углеродистая | Ц. хр.бцв | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 123 | 15 | 153 | - | - | - | - | - | 1 |
Ц.хр. | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 93 | 93 | 93 | 93 | - | 183 | - | Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы | 2 | |
Ц.хр. | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 24-30 | - | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 3 | |
Ц.хр.хаки | Защитное, защитно-декоративное2 | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | 18 | - | Допускается применять Ц.хр. желтое | 4 | |
Ц.хр .ч | Защитное, защитно-декоративное2, светопо-глощающее | 6 | 15 | 15 | 15 | 18 | - | - | - | - | 5 | |
Ц.хр/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 6 | |
Ц.фос.гфж | Защитное | - | 15 | - | 15 | - | 18 | 18 | - | - | 7 | |
Ц.фос/лкп | Защитное | - | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 8 | |
Ц | Защитное | 6 | 9 | - | - | - | - | - | - | Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях | 9 | |
Кд | Защитное | - | - | - | - | - | 30 | 30 | 40 | Назначать для электропроводящих деталей | 10 | |
Кд.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | - | - | - | 123 | - | 183 | 183 | 183 | Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата | 11 | |
Кд.хр | Защитное, защитно-декоративное2 | - | - | - | 15 | - | 21 | 21 | 21 | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 12 | |
Н.б | Защитно-декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 13 | |
Хим.Н | Защитное, под пайку | 6 | - | 15 | 15 | - | - | - | - | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 14 | |
Хим.Н.тв | Для повышения износостойкости и твердости | 9 | 12-15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | - | 15 | |
Н | Защитное, под пайку, для повышения электропроводности | 9 |
| 18 | - | - | - | - | - | - | 16 | |
Нд | Защитное, защитно-декоративное | - | 18 | 18 | - | 30 | - | - |
| - | 17 | |
Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 9 | 24 | 24 | 24 | 35 | - | - | - | - | 18 | |
Сталь углеродистая | Н.Х | Защитное | 9 | 24 | 24 | - | - | - | - | - | Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения | 19 |
Нсил.Х.б | Защитно-декоративное | - | 21 | 21 | 21 | 30 | 30 | - | - | Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 20 | |
Ндз.Х.б | Защитно-декоративное | - | 18 | 18 | 18 | 30 | 30 | 35 | - | - | 21 | |
Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | 18-21 | 18-21 | 21 | 30 | 30 | 40 | - | - | 22 | |
Нт.Х.б | Защитно-декоративное | - | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 35 | - | - | 23 | |
м.н | Защитное | 6;3 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | - | - | - | 24 | |
М.Нб | Защитно-декоративное | 6; 6 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 18 | 18; 18 | - | - | - | 25 | |
М.Нб | Защитно-декоративное | 6; 6 | 9; 12 | 9; 12 | 9; 12 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 26 | |
М.Н.ч | Защитно-декоративное, светопоглощающее | 3 | 15 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | 27 | |
М.Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 9; 6 | 24; 12 | 24; 12 | 24; 12 | 30; 18 | 30; 18 | 35; 15 | - | - | 28 | |
М.Нб.Х.б | Защитно-декоративное | 6; 9 | 9;15 | 9; 18 | 9; 18 | - | - | - | - | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 29 | |
М.Н.Х | Защитное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 15 | 21; 15 | 21; 15 | 21; 15 | - | - | 30 | |
М.Нсил.Х.б | Защитно-декоративное | - | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 31 | |
М.Нт.Хб | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 32 | |
М. Ндз.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 24; 21 | 24;21 | Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 33 | |
М.Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 24; 15 | 24; 15 | 30; 15 | 30; 15 | - | 34 | |
М.Нтз.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | - | - | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 35 | |
М.Н.Х.ч | Защитно-декоративное, светопоглощающее | 6; 15 | 6; 15 | 6; 15 | - | - | - | - | - | - | 36 | |
Сталь углеродистая | Х.тв | Для повышения износостойкости и твердости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц | 37 | |||||||
Хмол | Для работы на трение | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 38 | ||||||||
Хмол | Защитное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 35 | 60 | - | 39 | |
Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитное | 6;3 | 9; 9 | 9; 9 | 9; 9 | 12; 12 | 12; 12 | 24; 24 | 24; 24 | Допускается при невозможности применения Х.тв | 40 | |
Ц.Хч.прм | Защитное | 6-9; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | 9-12; 3 | - | - | - | 41 | |
Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 42 | ||||||||
Н.Х.ч | Декоративное, светопоглощающее | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 43 | |
М.О-С (60)9 | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 44 | |
М.О-С (60).опл9 | Под пайку | 6;3 | 6;3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 45 | |
М.О-Ви (99,8) | Под пайку | 6; 6 | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | 12; 93 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 46 | |
М.М-0 (60) | Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку | 9; 6 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 47 | |
М.О-Н (65) | Защитное, для повышения поверхностей электропроводности, под пайку | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 9 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | 21; 93 | Покрытие не подвержено игло-образованию | 48 | |
НО | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 123 | 15; 123 | 15; 123 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 49 | |
Н.О-С (60)9 | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 123 | 15; 123 | 15; 123 | - | Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40) | 50 | |
Н.О-С (бО).опл9 | Защитное, под пайку | 6;3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 3 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | 12; 33 | Покрытие не подвержено игло-образованию | 51 | |
Н.О-Ви (99,8) | Защитное, под пайку | 6; 6 | 12; 9 | 12; 9 | 12; 9 | 15; 123 | 15; 123 | 15; 123 | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 52 | |
Гор. О | Защитное, под пайку | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 53 | ||||||||
Сталь углеродистая | Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля 1-6мкм. Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 54 | |||||||
Хим. Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 55 | |
Хим.Окс./лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 56 | |
Хим.Фос.прм | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности | 57 | |
Хим.Фос.окс | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | - | 57а | |
Хим.Фослрп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 58 | |
Хим.Фос/лкп | Защитное, для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 59 | |
Хим.Фос.гфж | Защитное | + |
| + |
|
| - | - | - | - | 60 | |
Сталь эррозионностойкая | Х.тв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 61 |
Хмол | Защитное, для работы на трение | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | - | 62 | |
Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 63 | |
Н | Защитное, под пайку, для повышения электропроводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Толщина покрытия под пайку высокотемпературынми припоями -6-9мкм, низкотемпературными - 1-3мкм для всех условий эксплуатации | 64 | |
Н.Хл | Светопоглощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 65 | |
М.Х.ч | Светопоглощающее | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 66 | |
Гор.ПОС | Под пайку | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 67 | ||||||||
Н.Гор.ПОС | Защитное, под пайку | Толщина никеля 1-6мкм. Толщина покрытия Гор. ПОС не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 68 | ||||||||
Хим. Пас | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитно-ферритного и мартенситноферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия | 69 | |
Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | 70 | ||
эп | Защитное | + | + | + | + | + | - | - | - | Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 - и в условиях эксплуатации 8 | 71 | |
Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 72 | |
Чугун | О.Ц.хр | Защитное | 3;6 | 3; 15 | 3; 30 | 3; 15 | 3; 30 | - | - | - | - | 73 |
О.Кд.хр | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 21 | - | - | 74 | |
О.Ц.фос.гфж | Защитное | - | - | - | - | - | - | 3; 18 | - | - | 75 | |
Нб | Защитно-декоративное | 9 | - | 18 | - | - | - | - | - | - | 75а | |
Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно-декоративное | 12 | 24 | 24 | 24 | 40 | 40 | 40 | - | - | 76 | |
Хмол | Защитно-декоративное | 9 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | 24 | - | - | 77 | |
Хмол.Х.тв | Для повышения износостойкости, защитно-декоративное | 6;3 | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 21 | 21; 21 | - | - | - | 78 | |
Хп | Для повышения износостойкости | Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий | - | 80* | ||||||||
Гор.О | Защитное | Не нормируется | - | 81 | ||||||||
Медь и медные сплавы | Н | Защитное, под пайку | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 9 | 9 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях ддя условий эксплуатации 1 принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15мкм | 82 |
Нб | Защитно-декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 |
|
| 83 | ||
Нб.Хб | Защитно-декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 | 15 | Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15мкм | 84 | |
Н.Х | Защитное Защитное, для повышения износостойкости, под пайку | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 15 | 15 | 15 | 85 | ||
Хим.Н тв |
| 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 86 | |
Хим.Н | Защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 15 | 15 | Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей | 86а | |
Н.Х.ч | Защитно-декоративное | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 15 | - | - | 87 | |
Хмол | Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 21 | - | - | 88 | |
Н.Х.ч | Светопоглощающее | 1-3 | 3-6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | 89 | |
О | Под пайку, защитное | 3 | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 93 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90 | |
Н.О | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | - | Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 90е | |
О.опл. | Под пайку, защитное | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию | 91 | |
О-С (60)9 | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 93 | 92 | ||
О-С (60).опл9 | Под пайку, защитное | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 93 | ||
М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностей электропроводности | 3;6 | 3;9 | 3;9 | 3;9 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | 3; 12 | Допускается применять М-О (60) | 94 | |
М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностей электропроводности | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | - | 94а | |
О-Щ65) | Защитное, для повышения износостойкости | - | - | - |
| 12 | 12 | 15 | 15 | - | 95 | |
Н.О-С (60)9 | Под пайку | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | 3;6 | - | При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию | 96 | |
Н.О-С (бО).опл9 | Под пайку | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3;3 | 3;3 | 3;3 | 3;3 | 3;3 | 3;3 | 97 | ||
О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 123 | 123 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 98 | |
Н.О-Ви (99,8) | Под пайку, защитное | 1-3; 3 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 6 | 1-3; 63 | 1-3; 93 | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 99 | |
СР4 | Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления | 3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 9 | 9 | 9-12 | 9-12 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра | 100 | |
Н.Ср4 | Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 1-3; 3 | 3-6; 3-6 | 3-6; 3-6 | 3-6; 6-9 | 3-6; 9 | 101 | ||
Зл | Для снижения переходного сопротивления | 0,25-2 | 0,5-3 | 1-3 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся действию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6мкм | 102 | |
Н.Зл10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется Для деталей подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6мкм | 103 | |
Зл-Н (99,5-99,9) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | 104 | ||
Зл-Н (98,5-99,5) | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 0,25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | 105 | ||
Зл-Н (93,0-95,0) | Декоративное, для по-нышения износостойкости | 0.25-2 | 3 | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | 106 | ||
Н.Зл-Н (99,5-99,9)10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется Для деталей подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6мкм | 105 | |
Н.Зл-Н (98,5-99,5)10 | Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | 105а | ||
Н.Зл-Н (93,0-95,0)10 | Декоративное, для повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-3 | 1056 | ||
Зл-Ко (99,5-99,9) | Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости | 0,25-1 | 1-3 | 1-2 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6 | 6 | 106 | ||
Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10 | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,5-1 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | - | - | - | - | 107 | ||
Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами | 108 | |
Пд-Н | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 0,5-2 | 0,5-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | 108а | ||
Н.Пд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2' | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 109 | ||
Н.Пд-Н | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости | 1-3; 0,25-1 | 1-3; 1-3 | 1-3; 1-2 | 1-3; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 6-9; 1-3 | 109а | ||
НРд | Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности | 1-3 | 1-3 | 3-6 | 3-6 | 6-9 | 6-9 | 6-9 | 6 9 | Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления | 110 | |
Гор.О | Под пайку, защитное | Не нормируется | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 111 | ||||||||
Гор. П ОС | Под пайку, защитное | Не нормируется | Покрытие не подвержено иглообразованию | 112 | ||||||||
Н.Гор.ПОС | Под пайку, защитное | 1-3 | 1-3 | - | - | - | - | - | - | Покрытие не подвержено иглообразованию | 113 | |
Хим. Пас | Защитное | + | +5 | +5 | +5 | - | - | - | - | - | 114 | |
Хим. Пас.прм | Защитное | + | + | + | + | + | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 115 | |
Хим.Пас/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 116 | |
Хим.Пас.гфж | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 117 | |
Хим.Оке | Защитно-декторативное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 118 | |
Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | - | - | 118а | |
Хим.Окс.гфж | Защитно-декторативное | + | + | + | + | +5 | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 119 | |
Хим.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | +5 | +5 | +5,6 | +5,6 | - | 120 | |
Ан.Окс | Защитно-декторативное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 121 | |
Ан.Окс.гфж | Защитно-декторативное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 122 | |
Ан.Окс.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 123 | |
Алюминий и алюминивые сплавы | Цхр | Для обеспечения свинчивания | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - |
| - | - | 124 |
Н.Кд.хр | Защитное | 12; 6 | 18; 18 | - | 18; 18 | - | - | - | - | - | 125 | |
НМ.Кд.хр | Защитное | 3; 9; 6 | 3; 15; 18 | - | 3; 15; 18 | - | - | - | - | - | 126 | |
Хим.Н.М.Кд.хр | Защитное | 6; 9; 6 | 6; 15; 18 | - | 6; 15; 18 | - | - | - | - | - | 127 | |
Н.М.Кд | Под пайку | 6;3;6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 128 | |
Хим.Н.М.Кд | Под пайку | 6; 3; 6 | 9; 6; 15 | - | 9; 6; 15 | - | - | - | - | - | 129 | |
Н | Защитное | 18 | 24 | - | - | - | - | - | - | - | 130 | |
Хим.Н | Под пайку, для повышения износостойкости | 6 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | - | - | - | - | - | 131 | |
Хтв | Для повышения износостойкости | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | 132 | |
М.Н.Х.б | Защитно-декоративное | 18, 6 Т | 18; 12 | 18; 12 | - | - | - | - | - | - | 133 | |
Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 9; 3, 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9;3 3-6 | 9; 3 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 3-6 | 12; 3; 6 | 12; 3; 6 | Для деталей простой конфигурации | 134 | |
Хим.НМ.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 9; 3; 1-3 | 9; 3; 3-6 | 9;3; 6-9 | 9;3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | 18; 3; 6-9 | Для деталей сложной конфигурации | 135 | |
Н.О-Ви (99,8) | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | - | - | - | - | Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия | 136 | |
Н.О-С (60)9 | Под пайку | 9; 6 | - | 9; 9 | - | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 137 | |
М.Н.О-С (60)9 | Под пайку, для снижения переходного сопротиве-ления | 9; 6; 9 | - | - | - | - | - | - | - | 138 | ||
Хим.Н.О-С (60)9 | Под пайку, для повышения поверхностей электропроводности | - | - | - | - | 9; 9 | 9; 9 | 18; 12 | 18; 12 | Покрытие не подвержено иглообразованию | 139 | |
Хим.Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностей электропроводности | - | - | - | - | 9;3; 9 | 9;3; 9 | 18; 3; 12 | 18; 3; 12 | 140 | ||
НМ.Н.ч | Защитно-декоративное | 9; 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 141 | |
Ан.Окс.нхр | Защитное | + | + | + | + | + | + | +6 | +6 | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия | 142 | |
Ан. Оке .нхр/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 143 | |
Ан.Окс.хром/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 144 | |
Ан.Оке хром | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 | 145 | |
Ан.Окс.наимен.цвета | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | 147* | ||
Аноцвет | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | 148 | ||
Аноцвет.нв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 149 | |
Ан. Оке. хром. гфж | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, AJC4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, для условий эксплуатации 1-4 | 150 | |
Ан.Окс.нв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 151 | |
Ан.Окс.нв/лкп | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 152 | |
Ан.Окс.эмт | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 153 | |
Ан.Окс.эмт.тв | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 154 | |
Хим. Оке | Защитное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 155 | |
Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | - | 156 | |
Хим. Оке. з | Для повышения поверхностной электропроводности | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 157 | |
Ан.Оксэмт. наименование цвета | Защитно-декоративное | + | + | + | + | - | - |
| - | - | 158 | |
Ан.Окс.эиз/лкп | Для электроизоляции | + | + | + | + | + | + | + | + | Для литейных сплавов не рекомендуется | 159 | |
Ан.Окс.эиз.прп | Для электроизоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 160 | |
Ан.Окс.эиз.гфж | Для электроизоляции | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 161 | |
Ан.Окс.тв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 162 | |
Ан.Окс.тв.нхр | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | +6 | +6 | - | - | Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите | 163 | |
Ан.Окс.нв | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | +6 | +6 | - | - | 164 | ||
Ан.Окс.тв.прм | Для повышения износостойкости | + | + | + | + | - | - | - | - | Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 | 165 | |
Цинковые сплавы | М.Н.б | Защитно-декоративное | 9; 9 | - | 9; 15 | - | 9; 30 | - | - | - | - | 166 |
М.Н.Х.б | Защитно-декоративное | 9; 6 | - | 9; 15 | - | 9; 24 | - | 9; 30 | - | - | 167 | |
М.Нд.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита | 168 | |
М.Нт.Х.б | Защитно-декоративное | - | - | - | - | 9; 18 | - | 9; 24 | - | - | 169 | |
Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 171* | |
Хром атирование | Защитно-декоративное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 172 | |
Хроматирование/лкп | Защитно-декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 173 | |
Титановые сплавы | Хтв | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | - | 174 |
Хим.Н | Для повышения износостойкости | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | Рекомендуется при малых нагрузках | 175 | |
Н | Под пайку8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Рекомендуется наносить местные покрытия | 176 | |
Хим.Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 3;3;6 | 3;3;6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3- 6 | 3;3;6 | 3;3;6 | Для деталей сложной конфигурации | 177 | |
Н.М.Ср | Для повышения поверхностной электропроводности | 3; 3; 6 | 3;3;6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3; 3; 6 | 3- 6 | 3;3;6 | 3;3;6 | Для деталей простой конфигурации | 178 | |
Н.М.М-О (60) | Под пайку, для повышения поверхностей электропроводности | 3;3;9 | 3;3;9 | 9 | 3;3; 9 | 3;3; 9 | 3;3; 9 | 3;3;9 | 3;3;9 | - | 179 | |
Н.О-С (60) | Под пайку | 3;3 | 3;3 | 3; 3 | 3; 3 | 3;33 | 3;33 | 3;63 | 3;63 | - | 180 | |
Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей простой конфигурации | 181 | |
Хим.Н.Х.ч | Для обеспечения светопоглощения | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 182 | |
Аноцвет | Декоративное | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 183 | |
Ан.Окс | Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п. | + | + | + | + | + | + | + | + | Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей | 184 | |
Магний и алюминиевые сплавы | Хим.Окс/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | +6,7 | - | 185 |
Хим.Фос/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | + | +6,7 | - | 186 | |
Аноивет/лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + |
| + | - | 187 | |
- Здесь для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий приведена допустимость применения.
- Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.
- С дополнительной зашитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т. п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл. 22 для условий эксплуатации 2 (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия - 9 мкм).
- Допускается применять покрытия сплавами с теми же толщинами.
- Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.
- Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия. ВМЛ9.
- Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5пч.
- Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.
- В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С(60) на О-С (40) с учетом
- конструктивных особенностей изделия. Покрытия № 44; 45 допускается применять без подслоя меди.
- Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.
Примечания:
1. Знак "+" означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак "-" означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.
2. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40 - 30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 60 - 70% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40 - 30%.
3. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).
4. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.
Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 23.
Для многослойных покрытий требования максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.
При условии дополнительной защиты делали (в отдельности или в составе узла) или первого изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл. 22.
Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. 22 с учетом предельных отклонений резьбы, допустимых для обеспечения необходимых посадок резьбовых деталей.
Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6мкм, а соответствующая ей максимальная толщина-6 или 9мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно установить большую толщину покрытия.
Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больших величин основных отклонений.
23. Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной
Металл покрытия | Толщина, мкм | Металл покрытия | Толщина, мкм | ||
минимальная | максимальная | минимальная | максимальная | ||
1. Золото | 0,1 | 0,25 | 3. Цинк, кадмий, медь, никель, олово и их сплавы | 1 | 3 |
0,25 | 0,5 | 3 | 6 | ||
0,5 | 1 | 6 | 9 | ||
1 | 2 | 9 | 15 | ||
2 | 3 | 12 | 18 | ||
3 | 4 | 15 | 21 | ||
4 | 5 | 18 | 24 | ||
5 | 6 | 21 | 30 | ||
6 | 7 | 24 | 33 | ||
30 | 40 | ||||
35 | 45 | ||||
40 | 50 | ||||
2. Серебро | 0,5 | 1 | 4. Хром | 1 | 3 |
1 | 3 | 3 | 6 | ||
2 | 4 | 6 | 9 | ||
3 | 5 | 9 | 18 | ||
4 | 6 | 12 | 21 | ||
5 | 7 | 15 | 30 | ||
6 | 8 | 18 | 33 | ||
7 | 9 | 21 | 41 | ||
8 | 10 | 24 | 44 | ||
9 | 11 | 30 | 50 | ||
10 | 12 | 35 | 55 | ||
11 | 13 | 40 | 60 | ||
12 | 14 | 45 | 65 | ||
50 | 80 | ||||
60 | 90 | ||||
Примечания:
1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6мкм и серебром более 12мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.
2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине менее 6мкм и серебром более 12мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6мкм и менее максимальную толщину устанавливать более 3мкм.
Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.
При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия (табл. 22) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных выше) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов. Покрытия в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в табл. 24.
24. Металлические покрытия для деталей с метрической резьбой
Металл детали | Назначение покрытия | Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 | Шаг резьбы, мм | Рекомендуемое основное отклонение по ГОСТ 16093-81 до нанесения покрытия | Минимальная толщина покрытия, мкм |
Сталь углеродистая и среднелегированная | Защитное | Ц.хр; Ц.фос.окс; Кдлр; Кд.фос; Кд.фос.окс; | До 0,45 От 0,5 до 0,75 От 0,8 до 1,75 От 2 до 6 | g, H; g, G е, Н; е, G е, Н; е, G e,G | 3 6 9 12 |
Сталь коррозионно-стойкая; титан и его сплавы | Для улучшения свинчиваемости | М;Ср | До 1,75 | е, Н; е, G | 3 |
Медь и ее сплавы | Защитное | Н; Н.Х1* | До 0,45 От 0,5 до 0,75 От 0,8 до 1,75 От 2 до 6 | 8, Н; g, G е, Н; е, G е, Н; е, G e,G | 3 6 9 12 |
Защитное, под пайку | О-Н*) | ||||
Подпайку | О-Ц | ||||
Для повышения электропроводности, снижения переходного сопротивления | Ср | До 0,45 От 0,5 до 0,75 От 0,8 до 1,75 | g, H; g, G е, Н; е, G е, Н; е, G | 3 6 9 | |
Защитное, подпайку | О; О-С; О-Ви | До 0,45 | g, H; g, G | 3 | |
О; О-С; О-Ви | От 0,5 до 0,75 | е, Н; е, G | 6 | ||
НО; Н.О-С, Н.О-Ви | 1; 3 | ||||
О; О-С; О-Ви | От 0,8 до 1,75 | е, Н; е, G | 9 | ||
НО; Н.О-С; Н.О-Ви | 3;6 | ||||
О; О-С; О-Ви | От 2 до 6 | e, G | 12 | ||
НО; Н.О-С; Н.О-Ви | 3; 9 | ||||
Для повышения электропроводности, снижения переходного сопротивления | Зл2 | До 0,75 | g, H; g, G | 3 |
* Допускается назначать покрытие в качестве зашитно-декоративного.
1* Толщина хрома 0,5-1,0 мкм.
2* Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет.
Примечания:
1. Максимальная толщина покрытия не должна превышать установленную в табл. 23. Толщина покрытия для деталей с внутренней резьбой - 6-9мкм для шагов резьбы до 1,75мм и 9-15мкм для шагов резьбы 2-6мм.
2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установлены в табл. 22 для соответствующих условий эксплуатации.
Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам, рекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия.
Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов сталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25.
При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 22 для соответствующих металлов и условий эксплуатации кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.
Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.
Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (спрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионно-стойких материалов.
Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.
Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305-84.
Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после прессовки ее в пластмассу.
Поверхность глухих и (или) узких отверстиях, зазорах и щелях деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.301-86 могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками, лакокрасочными покрытиями и т.п.
На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия следует наносить до сборки.
На детали, имеющие сварные швы, выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затерание электролита в зазоры или поры.
На сборочные единицы с применением кочечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:
если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;
в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;
в случае предварительной герметизации шва;
если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита.
Для условий эксплуатации 5-8 табл. 22 указанные покрытия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После сварки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия
Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.
Для зашиты литых деталей из всех металлов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно предусматривать лакокрасочные и металлизационные покрытия.
Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.
Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из стали, медных и цинковых сплавов, отлитые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям.
Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрытая на литые детали из всех металлов и сплавов для условий эксплуатации 5-8, а также детали из алюминия и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.
Для внутренних деталей изделий, работающих в условиях эксплуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутренним пространством изделия и внешней средой и наличии в указанном замкнутом пространстве органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополнительной защиты.
Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинковые и кадмиевые покрытия без дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями.
Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий. Применение цинковых (соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка) покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.
25. Поля допусков и посадок и толщин металлических покрытий для деталей 6-10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами
1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом.
Размеры, мм | Посадки после покрытия* | ||||||||||||
с зазором | переходные | с натягом | |||||||||||
Н7/g6 | Н7/h6 | Н7/f7 | Н9/h8 | Н9/f9 | Н10/h10 | Н7/k6 | Н7/m6 | Н7/n6 | Н7/p6 | Н7/r6 | Н8/s7 | ||
Обозначение поля допуска отверстия до нанесения покрытия | |||||||||||||
Н7 | Н7 | Н7 | Н9 | Н9 | Н10 | Н7 | Н7 | Н7 | Н7 | Н7 | Н8 | ||
Обозначение | поля допуска вала до нанесения покрытия** | ||||||||||||
fg6 | g6 | ef7 | f8 | f9 | е9 | k6 | m6 | n6 | р6 | r6 | s7 | ||
Толщина покрытия вала, мкм | |||||||||||||
От 1 до3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | 3-6 | |||||||||
6-9
9-15 | |||||||||||||
Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 | 6-9 | ||||||||||||
* Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим.Фос.прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием.
* Поле допуска fg6, ef7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.
2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15мкм.
3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6мкм.
4. При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщин; покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для вceй детали.
5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, ef7 в интервалах размеров от 1,0 до 50мм.
Размеры, мм | Предельное отклонение поля допуска, мкм | |
fg6 | ef7 | |
От 1 до 3 | -4 -10 | -10 -20 |
Св. 3 до 6 | -6 -14 | -14 -26 |
Св. 6 до 10 | -8 -17 | -18 -33 |
Св. 10 до 18 | -11 -22 | -24 -42 |
Св. 18 до 30 | -13 -26 | -30 -51 |
Св. 30 до 50 | -17 -33 | -36 -61 |
6. Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6мм применяют поле пусков е7, свыше 6 до 30 - поле допуска ef7, свыше 30 - поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3-6мкм.
7. Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.
8. Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали.
Пример 1. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.
Принято. Диаметр 20мм, посадка –Н9/h8.
Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н9 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм f8 вместо вала диаметром 20мм h8 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) - 6-9мкм.
Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.
Принято: Диаметр 20мм, посадка H7/k6.
Выполняется: отверстие диаметром 20мм Н7 с толщиной покрытия 3-6мкм (см. пункт 3); вал диаметром 20мм k6 с толщиной покрытия по пункту 1 для интервала (св. 18 до 30мм) -6мкм.
Соответствие обозначений групп условий эксплуатации, использованных в ГОСТ 9.303-84, нее принятым, Приведено в табл. 26.
26. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-84 международным и ранее принятым обозначениям
Обозначение групп условий эксплуатации покрытий | |||
По ГОСТ 9.303-84 | По международным стандартам ИСО на покрытия | Ранее принятое | |
Основные группы | Дополнительные группы | ||
1 | 0* | Л | - |
1 | |||
2 | 2 | С | C1; C2 |
3 | С2; С3 | ||
4 | С4 | ||
5 | 3 | Ж | Ж1;Ж2 |
6 | Ж3 | ||
7 | 4 | ОЖ | ОЖ1; ОЖ2 |
8 | ОЖ3 | ||
* Декоративное применение без обеспечения защиты от коррозии.