0 руб
Оформить заказ41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)
Размеры, мм
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.
Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81.
Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.
Обозначение пробок | d | d1 (поле допуска Н13) | d2 | Н | h | h1 | b | Масса, кг | ||
Исполнение 1 | Исполнение 2 | Исполнение 1 | Исполнение 2 | |||||||
7009-0223 | - | M8×l | - | - | 6 | 1,5 | - | 1,2 | 0,0022 | - |
0225 | 7009-0226 | M10×l | 5 | 1,6 | 6 | 2 | 2 | 1,6 | 0,0037 | 0,0034 |
0227 | 0228 | M12×l,25 | 7 | 1,6 | 8 | 2,5 | 3 | 2 | 0,0065 | 0,0054 |
0229 | 0230 | М14×1,5 | 8 | 2,5 | 10 | 3 | 4 | 2,5 | 0,0120 | 0,0100 |
0231 | 0232 | М16×1,5 | 10 | 2,5 | 10 | 3 | 4 | 2,5 | 0,0130 | 0,0120 |
0233 | 0234 | М18×1,5 | 12 | 2,5 | 10 | 3 | 4 | 2,5 | 0,0199 | 0,0159 |
0235 | 0236 | М20×1,5 | 14 | 2,5 | 10 | 3 | 4 | 2,5 | 0,0250 | 0,0200 |
0237 | 0238 | М22×1,5 | 16 | 2,5 | 10 | 3,5 | 4 | 3 | 0,0290 | 0,0230 |
0239 | 0240 | М24×1,5 | 18 | 2,5 | 10 | 3,5 | 4 | 3 | 0,0345 | 0,0265 |
0241 | 0242 | М27×1,5 | 21 | 2,5 | 10 | 3,5 | 4 | 3 | 0,0440 | 0,0330 |
7009-0243 | 7009-0244 | М30×1,5 | 24 | 2,5 | 10 | 3,5 | 4 | 3 | 0,0540 | 0,0400 |
ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 × 0,75 и d = М33 ... М48.
Материал - сталь 45. Твердость 32 ... 37 HRCэ.
Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 × 1:
Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.
42. Пробки с прокладками
Размеры, мм
Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.
d | l | L | b | f | с | D | D1 | D2 | S | d1 | D3 | d2 | Масса пробки, кг |
M10×1 | 10 | 18 | 2 | 2 | 1,0 | 16,2 | 13 | 18 | 14 | 8,5 | 20 | 10 | 0,017 |
M12×l,25 | 12 | 22 | 3 | 2.5 | 1,5 | 19,6 | 16 | 20 | 17 | 10,2 | 22 | 12 | 0,028 |
М16×1,5 | 13 | 24 | 3 | 2,5 | 1,5 | 21,9 | 18 | 25 | 19 | 13,8 | 28 | 16 | 0,045 |
М20×1,5 | 13 | 25 | 4 | 2.5 | 1,5 | 25,4 | 21 | 30 | 22 | 17,8 | 32 | 20 | 0,069 |
М24×1,5 | 13 | 28 | 4 | 2,5 | 1,5 | 31.2 | 26 | 34 | 27 | 21,8 | 36 | 24 | 0,078 |
М30×1,5 | 15 | 32 | 4 | 2,5 | 1,5 | 36.9 | 30 | 40 | 32 | 27,8 | 42 | 30 | 0,168 |
М36×1,5 | 17 | 36 | 4 | 2,5 | 1,5 | 41,6 | 34 | 45 | 36 | 33,8 | 48 | 36 | 0,238 |
Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать.
Материал прокладки - паронит.
43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.
Размеры, мм
Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81
Резьба d | d1 | D | D1 | D2 | S | l | l1 | h | h1 | r | Масса 100 шт., кг | |
Номинал | Отклонение | |||||||||||
M10×1 | 5 | 14 | 5,8 | 6,1 | 5 | +0,12 | 12 | 9 | 3,5 | 4 | 4,0 | 0,8 |
M12×1,25 | 6 | 17 | 6.9 | 7,2 | 6 | +0,04 | 14 | 10 | 4 | 5 | 4,75 | 1.3 |
M16×1,5 | 8 | 22 | 9,2 | 9,7 | 8 | +0,15 | 16 | 12 | 5 | 6 | 6,5 | 2.6 |
M20×1,5 | 10 | 26 | 11,5 | 12,0 | 10 | +0,05 | 18 | 14 | 7 | 8 | 8,5 | 4,3 |
M24×1,5 | 14 | 30 | 16,2 | 16,7 | 14 | +0,18 | 20 | 16 | 11 | 13 | 11,0 | 5,3 |
M27×1,5 | 17 | 34 | 19,6 | 20,4 | 17 | +0,06 | 22 | 18 | 15 | 16 | 13,0 | 8,1 |
M33×1,5 | 19 | 40 | 21,9 | 22,7 | 19 | +0,21 | 25 | 20 | 16 | 18 | 15,0 | 13,8 |
M42×1,5 | 24 | 50 | 27,7 | 28,5 | 24 | +0,07 | 32 | 25 | 20 | 23 | 18,5 | 28,4 |
44. Конические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.
Размеры, мм
Резьба- по ГОСТ 6111-52
Резьба, дюймы | Наружный диаметр резьбы d | d1 | D | D1 | D2 | S | l | l1 | h | h1 | r | Масса 100 шт., кг | |
Номинал | Отклонение | ||||||||||||
1/8 | 10,272 | 5 | 10,42 | 5,8 | 6,1 | 5 | +0,12 | 7,0 | 4,572 | 3,5 | 4 | 4,00 | 0,3 |
1/4 | 13,572 | 6 | 13,84 | 6,9 | 7,2 | 6 | +0,04 | 9,5 | 5,080 | 4 | 5 | 4,75 | 0,7 |
3/8 | 17,055 | 8 | 17,32 | 9,2 | 9,7 | 8 | +0,15 | 10,5 | 6,096 | 5 | 6 | 6,5 | 1,7 |
1/2 | 21,223 | 10 | 21,54 | 11,5 | 12,0 | 10 | +0,05 | 13,5 | 8,128 | 7 | 8 | 8,5 | 3,0 |
3/4 | 26,568 | 12 | 26,89 | 13,8 | 14,3 | 12 | +0,18 | 14,0 | 8,611 | 9 | 10 | 9,5 | 5,2 |
1 | 33,228 | 14 | 33,67 | 16,2 | 16,7 | 14 | +0,06 | 17,5 | 10,160 | 11 | 13 | 11 | 11,6 |
11/4 | 41,985 | 17 | 42,42 | 19,6 | 20,4 | 17 | 18,0 | 10.668 | 13 | 15 | 13 | 16,0 |
Технические требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44.
Материал - сталь марок 10кл, 35 по ГОСТ 1050-88.
Покрытие - Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).
45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением
Размеры, мм
Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом r делать фаску с × 45°
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 | Шаг резьбы Р | S | D, не менее | Диаметр фаски D1, не более | Длина пробки | Углубление h, не менее | Высота h1, не менее | с | r | b | Масса 1000 шт., кг | ||
Номинал | Пред. откл., мкм | Номинал | Пред. откл., мкм | не более | |||||||||
MK10 | 1 | 5 | + 105 | 5,8 | 6,5 | 9 | 0 -580 | 4 | 3 | 1,0 | 0,7 | 3 | 4,79 |
MK12 | 1,5 | +30 | 6,9 | 7,6 | 12 | 0 -700 | 5 | 4 | 1,6 | 1,0 | 10,21 | ||
MK16 | 1,5 |
|
|
|
|
| -700 |
|
| 1,6 |
| 4 | 17,52 |
MK18 | 8 | + 130 | 9,2 | 10,1 | 13 | 6 | 5 | 1,0 | 22,2 | ||||
MK20 | 10 | +40 | 11,5 | 12,4 |
| 7 | 6 | 1,3 | 26,7 | ||||
MK22 | 1,5 | 12 | +160 +50 | 13,8 | 14,3 | 15 |
|
| 1,3 | 37,71 | |||
MK24 | 1,5 | 14 | 16,2 | 17,0 | 15 | 9 | 7 | 1,3 | 42,80 | ||||
MK30 | 2,0 | 17 | 19,6 | 21,0 | 18 | 11 | 9 | 1,9 | 93,20 | ||||
MK36 | 2 | 19 | + 195 | 21,9 | 23,0 | 20 | 0 | 13 | 10 | 2,0 | 1,9 | 5 | 129,20 |
MK42 | +65 | 24 | +840 | 16 | 13 | 2,3 | 221,18 |
46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой
Размеры, мм
Допускается не делать выемки d1 h. Форма для углубления не регламентируется
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 | Шаг резьбы Р | S | D, не менее | Н | L | с, не более | r, не более | d1, не более | d2, не более | h, не более | h1, не более | Масса 1000 шт., кг | |||
Номинал | Пред. откл., мкм | Номинал | Пред. откл., мкм | Номинал | Пред. откл., мкм | ||||||||||
МК10 | 1 | 12 | 0 | 13,1 | 5 | 0 | 16 | 0 -700 | 1,0 | 1,8 | - | 9 | - | 1,5 | 12,39 |
МК12 | 1,5 | 14 | -270 | 15,3 | -480 | 21 | 0 -840 | 1,6 | 11 | 21,94 | |||||
МК16 МК18; | 1,5 | 19 | 0 | 20,9 | 6 | 0 -480 | 22 | 0 | 1,6 | 2,3 | 8 | 15 | 4 | 2,0 | 36,94 53,8; |
МК20 | 22 | -330 | 24.3 | 7 | 0 -580 | 23 | -840 | 10 | 63,6 | ||||||
МК22 МК24 | 1,5 | 19 | 0 -330 | 20,9 | 8 10 | 0 -580 | 21 | 0 -840 | 1,6 | 2,3 2,8 | 10 12 | 15 | 4 | 2,0 4,0 | 57,58 70,25 |
MK30 МК36 | 2,7 | 24 27 | 26,5 29,9 | 11 | 0 -700 | 27 | 2,0 | 2,8 3,3 | 14 18 | 20 | 6 | 4,0 | 114,30 148,54 | ||
МК42 | 30 | 33,3 | 13 |
| 29 | 3,3 | 20 | 24 | 8 | 214,44 |
Исполнение 2
Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 | Шаг резьбы Р | S | D, не менее | Н | L | с, не более | r, не более | d1, не более | h, не более | Масса 1000 шт., кг | |||
Номинал | Пред. откл., мкм | Номинал | Пред. откл., мкм | Номинал | Пред. откл., мкм | ||||||||
MK10 | 1 | 12 | 0 | 13,1 | 5 | 0 | 16 | 0 -700 | 1,0 | 1,8 | - | - | 12,47 |
MK12 | 1.5 | 14 | -270 | 15,3 | -480 | 21 | 0 -840 | 1,6 | 21,14 | ||||
MK16 | 1,5 | 19 | 0 -330 | 20,9 | 6 | 0 -480 | 22 | 0 -840 | 1,6 | 2,3 | 8 | 12 | 35,65 |
MK20 | 22 | 24,3 | 7 | 0 -480 | 23 | 2,3 | 10 | 12 | 55,85 | ||||
MK24 | 27 | 29,9 | 9 | 0 -580 | 23 | 2,3 | 12 | 10 | 85,99 | ||||
MK30 | 2.0 | 32 | 0 -390 | 35,0 | 9 | 0 -580 | 31 | 0 -840 | 2,0 | 5,3 | 16 | 16 | 148,53 |
MK36 | 41 | 45,2 | 11 | 0 -700 | 33 | 0 -1000 | 20 | 16 | 244,85 | ||||
MK42 | 4ft | 50,9 | 13 | 0 -700 | 35 | 0 -1000 | 24 | 14 | 352,96 |
47. Конические резьбовые пробки со шлицем
Размеры, мм
Допускается делать резьбу по всей длине пробки.
Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с × 45 ° делать скругление радиусом r, равным с.
Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82 | Шаг резьбы Р | l | B | h | с, не более | Смещение оси шлица* | Масса 1000 шт., кг | |||
Номинал | Пред. откл. По h15, мкм | Номинал | Пред. откл. По Н15, мкм | Номинал | Пред. откл. по ±IT16/2, мкм | |||||
МК10 МК12 | 1,0 1,5 | 11 14 | 0 -700 | 2,5 3,0 | +400 0 | 2,5 2,0 | +300 -300 | 1,0 1,6 | 0,4 0,5 | 6,39 11,71 |
МК16 МК20 МК24 | 1,5 | 15 15 16 | 4,0 | +480 0 | 4,0 4,0 5,0 | +375 -375 | 1,6 | 0,5 0,5 0,6 | 22,34 35,32 50,23 | |
МК30 | 2,0 | 22 | 0 -340 | 6,0 | 2,0 | 0,6 | 105,68 |
* Смещение относительно оси пробки.
В табл. 45 - 47 масса приведена для стальных пробок. Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюминиевого сплава.
Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6мкм:
Пробка I - МК 20.10кп. Кд6.хр.
Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.
Предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.
Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48.
Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1°30'.
48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм
Резьба d × Р по ГОСТ 25229-82 | Смещения оси пробки относительно | |
оси головки, не более | оси шестигранного углубления, не более | |
МК10 × 1; МК12 × 1,5 | 0,43 | 0,36 |
МК16 × 1,5 - МК20 × 1,5 | 0,52 | 0,43 |
МК22 × 1,5 – МК30 × 2 | 0,52 | 0,52 |
МК36 × 2 | 0,52 | 0,62 |
МК42 × 2 | 0,62 | 0,62 |
Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:
Ц. хр - цинковое, хроматированное;
Кд. хр - кадмиевое, хроматированное;
Фос. прм - фосфатное с пропиткой маслом;
Ан. Оке. хр - окисное анодное хроматированное.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.
Толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.
Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.
49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)
Размеры, мм
Обозначение пробок | d (отклонение по h11) | D2 | D | D1 | r | d1 | h1 | l | l1 | h | L | Масса, кг | ||
Исполнение 1 | Исполнение 2 | Исполнение 1 | Исполнение 2 | |||||||||||
7094-0001 | 7094-0002 | 4 | 8 | 9 | 8 | 1.0 | - | 1,0 | 6 | - | 3 | 16 | 0,001 | 0,004 |
0003 | 0004 | 6 | 12 | 13 | 10 | 1,6 | 3,5 | 2,0 | 10 | 20 | 4 | 25 | 0,002 | 0,009 |
0005 | 0006 | 8 | 16 | 17 | 14 | 2,0 | 4,6 | 2,5 | 12 | 25 | 5 | 32 | 0,006 | 0,022 |
7094-0007 | 7094-0008 | 10 | 20 | 21 | 18 | 2,5 | 6,0 | 3,0 | 16 | 32 | 6 | 40 | 0,012 | 0,043 |
Материал для исполнения 1 - ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65. Материал для исполнения 2 - сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.
Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d = 4мм:
Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66
50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111 81)
Размеры, мм
D, мм | Пред. откл. h11, мкм | R, мм | Пред. откл. IT16/2, мкм | Smin, мм | Масса 1000шт., кг ≈ | D, мм | Пред. откл. h11, мкм | R, мм | Пред. откл. IT16/2, мкм | Smin, мм | Масса 1000шт., кг ≈ | ||
1-й ряд | 2-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | ||||||||||
| 6,0 | 0 -75 | 6,0 | ±375 | 1 | 0,22 |
| 42,0 | 0 -160 | 65,0 | ±950 | 2 | 19,64 |
6,3 |
| 0 -90
| 0,24 |
| 45,0 | 70,0 | 24,80 | ||||||
| 7,1 | 7,0 | ±450 | 1,4 | 0,27 |
| 48,0 | 75,0 | 27,00 | ||||
8,0 |
| 8,0 | 0,63 | 50,0 |
| 65,0 | 30,04 | ||||||
10,0 |
| 11,0 | ±550 | 0,99 | 50,0 |
| 80,0 | 30,75 | |||||
12,0 |
| 0 -110 | 13,0 | 1,42 |
| 52,0 | 0 -190 | 82,0 | ±1100
| 32,00 | |||
| 14,0 | 17,0 | 1,92 |
| 55,0 | 85,0 | 37,85 | ||||||
16,0 |
| 20,0 | ±650 | 2,51 |
| 56,0 | 85,0 | 38,54 | |||||
| 18,0 | 23,0 | 3,18 |
| 58.0 | 92,0 | 39,91 |
Продолжение табл. 50
D, мм | Пред. откл. h11, мкм | R, мм | Пред. откл. IT16/2, мкм | Smin, мм | Масса 1000шт., кг ≈ | D, мм | Пред. откл. h11, мкм | R, мм | Пред. откл. IT16/2, мкм | Smin, мм | Масса 1000шт., кг ≈ | ||
1-й ряд | 2-й ряд | 1-й ряд | 2-й ряд | ||||||||||
20,0 |
| 0 -130 | 26,0 | ±650 | 1,4 | 3,95 |
| 60,0 | 0 -190 | 76,0 | ±950 | 2 | 42,00 |
| 22,0 | 28,0 | 4,76 |
| 60,0 | 80,0 | 42,50 | ||||||
| 24,0 | 30,0 | 6,70 |
| 60,0 | 93,0 | ±1100 | 43,90 | |||||
25,0 |
| 30,0 | 2 | 6,98 | 63,0 |
| 95,0 | ±1250 | 2,5 | 48,84 | |||
| 26,0 | 32,0 | ±800 | 7,26 |
| 65,0 | 105,0 | 50,39 | |||||
| 28,0 | 36,0 | 9,60 |
| 70,0 | 115,0 | 61,24 | ||||||
| 30,0 | 30,0 | 10,00 |
| 71,0 | 115,0 | 62,11 | ||||||
| 30,0 | 32,0 | 10,00 |
| 75,0 | 125,0 | 70,00 | ||||||
| 30,0 | 40,0 | 10,28 | 80,0 |
| 130,0 | 98,60 | ||||||
32.0 |
| 0 -160 | 45,0 | 12,55 |
| 90,0 | 0 -220 | 125,0 | 125,0 | ||||
| 35,0 | 50,0 | 15,00 |
| 95,0 | 150,0 | 153,40 | ||||||
| 36,0 | 50,0 | 15,45 | 100,0 |
| 175,0 | 3 | 184,86 | |||||
| 38,0 | 55,0 | ±850 | 17,77 |
| 110,0 | 200,0 | ±1450 | 223,60 | ||||
40,0 |
| 60,0 | 18,70 | 125,0 |
| 0 -250 | 225,0 | 228,40 |
Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.
Толщину материала выбирают из ряда; 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3мм.
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэффициент 1,12.
Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30% толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.
Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.
Пример условного обозначения заглушки с D = 20мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6мкм:
Заглушка 20 - 10кп.Кд.6.хр.
ГОСТ 3111-81.
То же с D = 20мм. из стали марки 8кп, без покрытия:
Заглушка 20 - 08кп ГОСТ 3111-81.