0 руб
Оформить заказПо назначению
конструкционные алюминиевые литейные сплавы можно условно разбить на следующие группы:
1) сплавы, отличающиеся высокой герметичностью:
АК12 (АЛ2)*, АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8МЗЧ (ВАЛ8), АК7пч (АЛ9-1), АК8л (АЛ34), АК8М (АЛ32);
2) сплавы высокопрочные, жаропрочные:
АМ5 (АЛ 19), АК5М (АЛ5), АК5МЧ (АЛ5-1), АМ4, 5 Кд (ВАЛ10);
3) сплавы коррозионно-стойкие:
АМч11 (АЛ22), АЦ4Мг (АЛ24), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1).
По химическому составу
в зависимости от основного легирующего компонента алюминиевые литейные сплавы подразделяют на пять групп:
I - на основе системы Al-Si-Mg;
II - на основе системы Al-Si-Cu;
III - на основе системы Al-Cu;
IV - на основе системы Al-Mg;
V - на основе системы А1 - прочие компоненты.
Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой А в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов следующими буквами:
К - кремний, Мг - магний, М - медь, Мц-марганец, Ц - цинк, Кд – кадмий, Н - никель.
Цифры после букв указывают среднее содержание элемента в процентах. Буквы в конце марки обозначают: ч - чистый; пч - повышенной чистоты; оч - особой чистоты; л -литейные сплавы; с - селективный.
*Здесь и далее в скобках приведены старые обозначения мирок алюминиевых литейных сплавов.
Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которую ставят после обозначения марки сплава. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначают буквой П, которую также ставят после обозначения марки сплава. Алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках изготовляют для нужд народного хозяйства и на экспорт по ГОСТ 1583-93.
Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка - не более 0,015%, цинка - не более 0,3%, бериллия - не более 0,0005%.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка - не более 0,015%, цинка - не более 0,3%, бериллия - не более 0,005%.
Аналоги алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93, стандартам США, Германии, Японии и Франции (табл. 97) подобраны путем сравнения массовой доли основных компонентов. При этом учтено следующее: наличие примесей, способы литья, режимы термической обработки, механические свойства и области применения.
97. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
Россия | США | Германия | Япония | Франция |
ГОСТ 1583-93 | ASTM В 85 В26 AASAE | DIN 1725 Т.2 | JIS H 5202 | NF A57-702 |
АК12 (АЛ 12) | — | G-AlSi12 (GK-AlSil2g) | — | A-S13 |
АК9 | — | GD-A1Si12 (Cu)- | — | A-S12U |
АК9ч (АЛ4) | — | GK-AlSi10Mgwa | AC | — |
АК9пч(АЛ4-1) | 361,0 | G-AlSi10Mg (Cu) (GK-AlSi10 Mg (Cu) wa) | — | A-S10G |
АК8л (АЛ34) | 358,0 | — | — | A-S7G |
АК7 | 357,0 | — | — | — |
АК7ч (АЛ9) | 356,0 SG70A 323 | — | AC 4 С | — |
АК7пч(АЛ9-1) | А356.0 SG70B 336 | G-AlSi 7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) | AC 4 CH | — |
АК5М (АЛ5) | 305.0 | G-AlSi5Mg (GK-AlSi5Mgwa) | — | — |
АК5Мч(АЛ5-1) | А305.0 | — | AC4D | — |
АК5М2 | А319.0 | — | — | A-S5U3G |
АК5М7 | 238.0 | — | — | — |
АК6М2 | 319.0 SG64D 326 | — | AC 2 В | — |
АК8М(АЛ32) | 328.0 SG82A 327 | — | — | — |
АК5М4 | 308.0 | G-AlSi6Cu4 (GK- AlSi6Cu4) | AC | A-S5UZ |
АК8М3 | 380.0 SG84B 308 | G-AlSi9Cu3 (GK- AlSi9Cu3) | AC 4 В | A-S7U3G |
АК8М3ч (ВАЛ8) | А 380.0 SG 84А 306 | — | — | — |
АК9М2 | А 360.0 SG 100A 309 | GD AlSi9Cu3 | AC 8 В | A-S10UG |
АК12ММГН (АЛ30) | 383.0 SG 102A 383 | G-AlSil2 (Cu) (GK-A1Si12 (Cu)) | — | A-S11UNG A-S9GU A-S12UNG |
АК12М2МгН (АЛ25) | 385.0 | — | — | — |
АМ4,5Кд (ВАЛ10) | 201.0 СО 51 А 382 | — | AC 1 В | A-U5GT |
АМг4К1,5М (АМг4К1,5М1) | 512.0 | G-AlMg5Si (GK-AlSiMg5Si) | — | — |
Амг5К (АЛ 13) | 512.0 | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | — | — |
АМг5Мц (АЛ28) | — | — | — | A-G6 |
АМг6л (АЛ23) | 518.0 G8 А | — | — | — |
АМг6лч (АЛ23-1) | 535.0 GM70 В | — | — | — |
АМг10 (АЛ27) | 520.0 G 10 А 324 | GD-AlMg9 | AC 7 В | — |
АМг7 (АЛ29) | А 535.0 | — | — | |
АЦ4Мг (АЛ24) | 707.0 ZG 42A 312 | — | — | — |
Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.
98. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
Марка сплава | Способ литья | Вид термообработки | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость НВ |
нeменее | |||||
Группа I. Сплавы на основе Al-Si-Mg | |||||
АК12 (АЛ2) | К | - | 157 | 2,0 | 50 |
Д | - | 157 | 1,0 | 50 | |
К | Т2 | 147 | 3,0 | 50 | |
Д | Т2 | 147 | 2,0 | 50 | |
АК9 (АЛ9) | З | - | 157 | 1,0 | 60 |
В | |||||
К | |||||
Д | |||||
ПД | |||||
К | Т1 | 196 | 0,5 | 70 | |
Д | |||||
ПД | |||||
ЗМ | Т6 | 235 | 1,0 | 80 | |
ВМ | |||||
К | Т6 | 245 | 1,0 | 90 | |
КМ | |||||
АК9ч (АЛ4) | 3 | - | 147 | 2,0 | 50 |
В | |||||
К | |||||
Д | |||||
К | |||||
Д | |||||
ПД | |||||
КМ | Т1 | 196 | 1,5 | 60 | |
ЗМ | |||||
ЗМ | Т6 | 225 | 3,0 | 70 | |
ВМ | |||||
К | Т6 | 235 | 3,0 | 70 | |
КМ | |||||
АК9пч (АЛ4-1) | 3 | - | 157 | 3,0 | 50 |
В | |||||
К | |||||
Д | |||||
К | Т1 | 196 | 2.0 | 70 | |
Д | |||||
ПД | |||||
АК9пч (АЛ4-1) | ЗМ | Т6 | 245 | 3,5 | 70 |
ВМ | |||||
К | Т6 | 265 | 4,0 | 70 | |
КМ | |||||
АК8л (АЛ34) | 3 | Т5 | 294 | 2,0 | 85 |
К | Т5 | 333 | 4,0 | 90 | |
Д | - | 206 | 2,0 | 70 | |
Д | Т1 | 225 | 1,0 | 80 | |
АК7 (АЛ7) | К | - | 157 | 1,0 | 60 |
К | Т5 | 196 | 0,5 | 75 | |
Д | - | 167 | 1,0 | 50 | |
ПД | - | 147 | 0,5 | 65 | |
АК7ч (АЛ9) | Д | - | 167 | 1,0 | 50 |
З | Т2 | 137 | 2,0 | 45 | |
В | |||||
К | |||||
Д | |||||
КМ | Т4 | 186 | 4,0 | 50 | |
К | Т5 | 206 | 2,0 | 60 | |
КМ | |||||
ЗМ | Т5 | 196 | 2,0 | 60 | |
ВМ | |||||
ЗМ | Т7 | 196 | 2,0 | 60 | |
ВМ | |||||
ЗМ | Т8 | 157 | 3,0 | 55 | |
ВМ | |||||
К | Т6 | 235 | 1,0 | 70 | |
К | Т7 | 196 | 2,0 | 60 | |
АК7пч (АЛ9-1) | 3 | Т5 | 235 | 4,0 | 60 |
В | |||||
ЗМ | Т5 | 235 | 4.0 | 60 | |
ВМ | |||||
К | Т5 | 265 | 4,0 | 60 | |
КМ | |||||
ЗМ | Т6 | 274 | 2,0 | 70 | |
ВМ | |||||
К | Т6 | 294 | 3.0 | 70 | |
ВМ | |||||
Д | - | 196 | 1,0 | 50 | |
Д | Т2 | 167 | 2,0 | 45 | |
ЗМ | Т7 | 206 | 2,5 | 60 | |
ВМ | |||||
ЛК5М2 | К | - | 157 | 0,5 | 65 |
З | Т5 | 196 | - | 75 | |
АК5М2 | К | Т5 | 206 | 0,5 | 75 |
3 | Т8 | 147 | 1,0 | 65 | |
К | Т8 | 176 | 2,0 | 65 | |
Д | - | 147 | 0,5 | 65 | |
Группа II. Сплавы на основе системы Al-Si-Cu | |||||
АК5М (АЛ5) | З, В | Т6 | 225 | 0,5 | 70 |
З, В | Т7 | 176 | 1,0 | 65 | |
К | |||||
К | Т6 | 235 | 1,0 | 70 | |
АК5Мч (АЛ5-1) | з, в, | Т1 | 176 | 1,0 | 65 |
к | |||||
3, В | Т5 | 274 | 1,0 | 70 | |
к, | Т5 | 294 | 1,5 | 70 | |
км | |||||
з, в, | Т7 | 206 | 1,5 | 65 | |
к | |||||
АК8М (АЛ32) | з | Т5 | 235 | 2,0 | 60 |
к | Т5 | 255 | 2,0 | 70 | |
3 | Т7 | 225 | 2,0 | 60 | |
к | Т7 | 245 | 2,0 | 60 | |
3 | Т1 | 176 | 0,5 | 60 | |
д | Т1 | 284 | 1,0 | 90 | |
д | Т2 | 235 | 2,0 | 60 | |
АК5М4 | з | - | 118 | - | 60 |
к | - | 157 | 1,0 | 70 | |
к | Т6 | 196 | 0,5 | 90 | |
АК5М7 | к | Т1 | 167 | - | 90 |
3 | Т1 | 147 | - | 80 | |
д | - | 118 | - | 80 | |
АК8М3 | к | - | 147 | 1.0 | 70 |
к | Т6 | 216 | 0,5 | 90 | |
АХ8М3Ч (ВАЛ8) | к, | Т4 | 343 | 5,0 | 90 |
пд | |||||
к, | Т5 | 392 | 4,0 | 110 | |
пд | |||||
д | - | 294 | 2,0 | 75 | |
д | Т5 | 343 | 2,0 | 90 | |
3 | Т5 | 345 | U0 | 90 | |
в | Т5 | 345 | 2,0 | 90 | |
АК9М2 | К | - | 186 | 1,5 | 70 |
Д | - | 196 | 1,5 | 75 | |
К | Т6 | 274 | 1,5 | 85 | |
АК12ММгН (АЛ30) | К | Т1 | 196 | 0,5 | 90 |
К | Т6 | 216 | 0,7 | 100 | |
АК12М2МгН (АЛ25) | К | Т1 | 186 | - | 90 |
Группа III. Сплавы на основе системы Al-Cu | |||||
АМ5 (АЛ 19) | з | Т4 | 294 | 8,0 | 70 |
в | |||||
к | |||||
з | Т5 | 333 | 4,0 | 90 | |
в | |||||
к | |||||
3 | Т7 | 314 | 2,0 | 80 | |
АМ4,5Кд (ВАЛ10) | 3, В | Т5 | 392 | 7,0 | 90 |
к | Т5 | 431 | 8,0 | 100 | |
3, В | Т6 | 421 | 4,0 | 110 | |
к | Т6 | 490 | 4,0 | 120 | |
З | Т7 | 323 | 5,0 | 90 | |
Группа IV. Сплавы на основе системы Al-Mg | |||||
АМг4К1,5 | К | Т2 | 211 | 2,0 | 81 |
(АМг4К1,5М1) | К | Т6 | 265 | 2,3 | 104 |
АМг5К(АЛ13) | з | - | 147 | 1,0 | 55 |
в | - | ||||
к | - | ||||
д | - | 167 | 0,5 | 55 | |
АМг5Мц(АЛ28) | 3, В | - | 196 | 4,0 | 55 |
к | - | 206 | 5,0 | 55 | |
д | - | 206 | 3,5 | 55 | |
АМг6л(АЛ23) | 3, В | - | 186 | 4,0 | 60 |
к | - | 216 | 6,0 | 60 | |
д | - | ||||
з | Т4 | 225 | 6,0 | 60 | |
к | |||||
в | |||||
АМг6лч(АЛ23-1) | 3, В | - | 196 | 5,0 | 60 |
к | - | 235 | 10,0 | 60 | |
д | - | ||||
3 | Т4 | 245 | 10,0 | 60 | |
к | |||||
в | |||||
AMr10 (АЛ27) | 3 | Т4 | 314 | 12,0 | 750 |
К | |||||
Д | |||||
АМг7 (АЛ29) | Д | - | 206 | 3,0 | 60 |
Группа V. Сплавы на основе системы Al - прочие компоненты | |||||
АК7Ц9 (АЛ11) | 3, В | - | 196 | 2,0 | 80 |
к | - | 206 | 1,0 | 80 | |
д | - | 176 | 1,0 | 60 | |
з | Т2 | 216 | 2,0 | 80 | |
в | |||||
к | |||||
АЦ4Мг (АЛ24) | 3, В | - | 216 | 2,0 | 60 |
з, в | Т5 | 265 | 2,0 | 70 |
Примечания:
1. Условные обозначения способов литья: З - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О - литье в оболочковые формы; М - сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки: Т1 - искусственное старение без предварительной закалки; Т2* - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.
3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
98а. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
Страна | Марка сплава | Способ литья | Термообработка | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость НВ |
Германия | G-A1SU2 (GK-AlSil2g) | К | 2 | 170 - 230 | 6,0 - 12,0 | 50 - 60 |
Франция | A-S13 | К | 8 | 170 | 5,0 | 55 |
Германия | GD-AlSH2 (Си) | Д | - | 220 - 300 | 1,0 - 3,0 | 60 - 100 |
Франция | A-S12V | К | 8 | 160 | 2,0 | 65 |
Германия | GK-AlSi10Mgwa | к | 3 | 240 - 320 | 1,0 - 4,0 | 85 - 115 |
Япония | АС4А | к | 3 | 245 | 2,0 | 90 |
США | 361.0 | д | - | - | - | - |
Германия | G-AlSi10 (Сu) (GK-AlSi10Mg(Cu)wa) | к | 3 | 240 - 320 | 1,0 - 3,0 | 85-115 |
Франция | A-S10G | к | 3 | 250 | 1,5 | 80 |
США | 358.0 | з, к | - | - | - | - |
Франция | A-S7G | к | 3 | 250 | 3,0 | 80 |
США | 357.0 | к | F | 193 - 359 | 5,0 - 6,0 | 100 |
США | 356.0; SG 70A; 323 | К | 3 | 262 | 5,0 | 80 |
Япония | АС 4 С | К | 3 | 226 | 3,0 | 85 |
США | А356.0; SG 708; 336 | К | 3 | 283 | 10,0 | 90 |
Германия | G-AlSi7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) | К | 3 | 250 - 340 | 5,0 - 9,0 | 80 - 115 |
Япония | AC 4 СН | К | 3 | 245 | 5,0 | 85 |
США | 305.0 | - | - | - | - | - |
Германия | G-AlSiMg (GK-AlSi5Mgwa) | К | 3 | 260 - 320 | 1,0 - 3,0 | 90- 110 |
США | A305.0 | 3, К | - | - | - | |
Япония | AC 4 D | к | 3 | 275 | 1,0 | 90 |
США | A319.0 | - | - | - | - | - |
Франция | A-S5V3G | к | 3 | 270 | 2,5 | 85 |
США | 238.0 | к | 8 | 207 | 1,5 | 100 |
США | 319.0; SG 64D; 326 | к | 8 | 234 | 2,5 | 85 |
Япония | AC 2 В | к | 3 | 245 | 1,0 | 90 |
США | 328.0; SG ; 327 | 3 | 3 | 234 | 1,0 | 80 |
США | 308.0 | к | 8 | 193 | 2,0 | 70 |
Германия | G-AlSi6Cu4 (GK-AlSi6Cu4) | к | - | 180 - 240 | 1,0 - 3,0 | 75 - 110 |
Япония | A-S5VZ | к | 3 | 275 | 1.0 | 90 |
Франция | AK8M3 | к | 8 | 170 | - | 70 |
США | 380.0; SG 848; 308 | д | F | 331 | 3,0 | 80 |
Германия | G-AlSi9Cu3 (GK-AlSi9Cu3) | к | - | 180 - 240 | 1,0 - 3,0 | 70 - 110 |
Япония | AC 4 В | к | 3 | 245 | - | 100 |
Франция | A-S7V3G | к | 8 | 180 | - | 80 |
США | A380.0; SG 84A; 306 | д | 8 | 324 | 4.0 | 75 |
США | A360.0; SG 100A; 309 | д | 8 | 317 | 5,0 | 75 |
Германия | 6D-AlSi9Cu3 | д | - | 240 - 310 | 0,5 - 3,0 | 80 - 120 |
Япония | AC 8 В | к | 3 | 275 | - | 110 |
Франция | A-S10VG | к | 6 | 190 | - | 80 |
США | 383.0; SG 102A; 383 | д | - | 310 | 3,5 | - |
Германия | G-AlSil2(Cu) (GK-AlSil2(Cu)) | к | - | 180 - 240 | 2.0 - 4,0 | 55 - 75 |
Франция | A-S11VNG | к | 6 | 190 | - | 80 |
A-S9GV | к | 8 | 180 | 1,0 | 60 | |
A-S12VNG | к | 6 | 190 | - | 80 | |
США | 385.0 | д | - | - | - | - |
США | 201.0; GQ51A; 382 | к | 3 | 448 | 8,0 | 130 |
Япония | АС 1 В | К | 3 | 304 | 3,0 | 95 |
Франция | A-V5GT | К | 3 | 340 - 360 | 8,0 - 11,0 | 95 |
США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
Германия | G-AlMg5Si (GK-AlMg5Si) | К | - | 180 - 240 | 2,0 - 5,0 | 65 - 85 |
США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
Германия | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | к | - | 180 - 240 | 4,0 - 10,0 | 60 - 75 |
Франция | A-G6 | к | 8 | 180 | 4,0 | 65 |
США | 518.0; G8A | д | 8 | 310 | 8,0 | 80 |
США | 535.0; GM 708 | з | F | 241 | 9,0 | 70 |
США | 520.0; G 10A; 324 | з | 2 | 331 | 16,0 | 75 |
Япония | AC 7 В | к | 2 | 294 | 10,0 | 75 |
США | A535.O | з | F | 251 | 9,0 | 65 |
США | 707.0; ZG42A; 312 | з | 7 | 255 | 1,0 | 80 |
Примечания:
1. Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
2. Обозначения режимов термической обработки приведены в табл. 99.
99. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов-аналогов
Условное обозначение режима | Обозначение состояния сплава | Режим термической обработки |
1 | Т2 | Старение 300°С, 2ч |
2 | Т4 | Закалка с 535°С, 9 - 16ч, вода (20 - 100 °С) |
3 | Т6 Y-33 | Закалка с 545°С, 10 - 14ч, вода (20 - 100°С) Старение 170°С, 6 - 10ч |
4 | Т5 | Закалка с 535°С, 10 - 16ч, вода (20 - 100°С) Старение 175°С, 5 - 17ч |
5 | Т1 | Старение 175°С, 5 - 17ч |
6 | Т7 Y-33 | Закалка с 545°С, 10 - 14ч, вода (80 - 100°С) Старение 250°С, 3 - 10ч |
7 | Т7 | Закалка Двухступенчатый нагрев: 505°С, 4 - 6ч; 515°С, 4 - 8ч, вода (200 - 100°С) Старение 230°С, 3 - 5ч |
8 | Y-30 Н | Без термической обработки |
По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквой F, в стандарте Франции - Y-30.
В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки:
Y-33 - закалка и искусственное старение (соответствует Т6);
Y-35 - стабилизирующий отпуск (соответствует Т7).
Особенности маркировки алюминиевых литейных сплавов в стандартах США, Японии, Германии и Франции приведены ниже.
США (ASTM В 85, В 26, В 108)
В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА).
В этой системе сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава.
Серия | Основная система сплавов |
2ХХ | Al-Cu |
ЗХХ | Al-Si-Mg, Al-Si-Cu |
4ХХ | Al-Si |
5ХХ | Al-Mg |
7ХХ | Al-Zn |
8ХХ | Al-Sn |
Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.
SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности. Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение.
Например, сплав марки АК7ч (АЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США; 356.0 (по АА), SG70A (по ASTMB26) и 323 (по SAE).
ЯПОНИЯ (JISH5202)
В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1, 2, ... обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр - символ определенного сплава в данной группе.
Группа | Сплавы системы |
1 | Al-Cu |
2 | Al-Cu-Si |
3 | Al Si |
4А | Al-Si-Mg |
4В | Al-Si-Cu |
4С | Al-Si-Mg |
4СН | Al-Si-Mg |
4D | Al-Si-Cu |
5А | Al-Cu-Ni-Mg |
7В | Al-Mg |
8В | Al-Si-Cu-Mg |
ГЕРМАНИЯ (DIN 1725T.2)
Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
G - литье в землю или песчаные формы;
GK - литье в кокиль;
GD - литье под давлением.
Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка:
g - закалка, соответствует состоянию Т4;
wa - обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение - соответствует состоянию Т6.
Один и тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так и без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Сu, например GD-AlSi12(Cu).
ФРАНЦИЯ (А57-702)
Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента. Например, A-S5U3G: S5 - кремния 5%, U3 -меди 3%; G - магний - основной легирующий элемент.