0 руб
Оформить заказТарельчатые пружины из рессорно-пружинной стали работают при температуре от минус 60 до плюс 120°С. Стандарт не распространяется на пружины, предназначенные для работы в агрессивных или иных средах, когда необходимо применять специальные материалы.
Основные параметры и размеры.
По виду нагружения тарельчатые пружины подразделяют на классы, указанные в табл. 31.
По исполнению пружины подразделяют на типы: 1 - пружины с наклонными кромками; 2 - пружины с наклонными кромками и опорными плоскостями при толщине пружин более 1мм; 3 - пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметрам; 4 - пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметрам и опорными плоскостями при толщине пружин более 1,0мм.
(Пружины типов 3 и 4 изготовляют только по согласованию с изготовителем).
31. Вид нагружения и классы пружин
Класс пружин | Нагружение | Выносливость в циклах N*, не менее |
I | Циклическое | 2·106 |
II | Статическое и циклическое | 104 |
* Гамма- процентный ресурс при γ = 98%.
Примечание. Рабочая деформация s пружин I класса должна быть не более 0,6s3, II класса - не более 0,8s3. Предварительная деформация s1 должна быть не менее 0,2s3.
32. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин типов 1 и 3
Размеры, мм
Пружина типа 1
Пружина типа 3
А и Б - поверхности по наружному и внутреннему диаметрам
Номер пружины | Сила | Наружный диаметр пружины D1 | Внутренний диаметр пружины D2 | Толщина пружины l | Максимальная деформация s3 | Высота пружины l0 | s3/t | Сила F, Н, при деформации | Масса, кг | |||
0,2s3 | 0,4s3 | 0,6s3 | 0,8s3 | |||||||||
037 | 800 | 22,4 | 9,00 | 0,80 | 0,65 | 1,45 | 0,8 | 236 | 421 | 569 | 691 | 0,0021 |
038 | 900 | 12,5 | 6,30 | 0,70 | 0.30 | 1,00 | 0,4 | 197 | 379 | 549 | 712 | 0,0005 |
039 | 22,4 | 12,50 | 0,80 | 0,60 | 1,40 | 0,8 | 244 | 441 | 603 | 741 | 0,0017 | |
040 | 35,5 | 18.30 | 0.90 | 1,15 | 2,05 | 1.3 | 387 | 635 | 778 | 851 | 0,0051 | |
041 | 1000 | 16,0 | 9,00 | 0,80 | 0,35 | 1,15 | 0,4 | 227 | 435 | 630 | 816 | 0,0009 |
042 | 20,0 | 10,00 | 0,80 | 0,65 | 1,45 | 0,8 | 322 | 576 | 777 | 944 | 0,0015 | |
043 | 25,0 | 10,50 | 0,90 | 0,70 | 1,60 | 0,8 | 287 | 515 | 700 | 856 | 0,0028 | |
044 | 1120 | 25,0 | 14,00 | 0,90 | 0,70 | 1,60 | 0,8 | 332 | 597 | 812 | 993 | 0,0024 |
045 | 40,0 | 20,40 | 1,00 | 1,30 | 2,30 | 1,3 | 479 | 783 | 955 | 1040 | 0,0073 | |
046 | 1250 | 28,0 | 12,00 | 1,00 | 0,80 | 1,80 | 0,8 | 367 | 656 | 888 | 1081 | 0,0039 |
047 | 1400 | 20,0 | 10,0 | 0,85 | 0,65 | 1,50 | 0,8 | 373 | 672 | 916 | 1123 | 0,0016 |
048 | 25,0 | 10,0 | 1,00 | 0,70 | 1,70 | 0,7 | 366 | 668 | 923 | 1145 | 0,0032 | |
049 | 31,5 | 12,5 | 1,05 | 1,00 | 2,05 | 1,0 | 464 | 807 | 1057 | 1246 | 0,0054 | |
050 | 1600 | 16,0 | 8,0 | 1,00 | 0,30 | 1,30 | 0,3 | 328 | 643 | 947 | 1245 | 0,0012 |
051 | 20,0 | 9,0 | 1,00 | 0,50 | 1,50 | 0,5 | 370 | 701 | 1005 | 1290 | 0,0020 | |
052 | 25.0 | 12,5 | 1,05 | 0,65 | 1,70 | 0,6 | 404 | 749 | 1051 | 1324 | 0,0030 | |
053 | 50,0 | 25,4 | 1,25 | 1,60 | 2,85 | 1,3 | 722 | 1184 | 1450 | 1586 | 0,0143 | |
054 | 1800 | 20,0 | 11,2 | 1,00 | 0,50 | 1,50 | 0,5 | 419 | 795 | 1139 | 1462 | 0,0017 |
055 | 25,0 | 14,0 | 1,00 | 0,80 | 1,80 | 0,8 | 531 | 950 | 1285 | 1565 | 0,0026 | |
056 | 31,5 | 16,0 | 1,15 | 0,90 | 2,05 | 0,8 | 527 | 947 | 1285 | 1571 | 0,0052 | |
057 | 2000 | 20,0 | 10,2 | 1,10 | 0,45 | 1,55 | 0,4 | 446 | 860 | 1250 | 1630 | 0,0020 |
058 | 25,0 | 10,0 | 1,20 | 0,60 | 1,80 | 0,5 | 473 | 897 | 1286 | 1650 | 0,0038 | |
059 | 35,5 | 14,0 | 1.30 | 0,95 | 2,25 | 0,7 | 552 | 1000 | 1374 | 1695 | 0,0085 | |
060 | 45,0 | 22,4 | 1,25 | 1,60 | 2,85 | 1,3 | 883 | 1447 | 1773 | 1939 | 0,0117 | |
061 | 2240 | 25,0 | 10,0 | 1,30 | 0,50 | 1,80 | 0,4 | 470 | 909 | 1326 | 1728 | 0,0042 |
062 | 2500 | 35,5 | 20,0 | 1,30 | 1,00 | 2,30 | 0,8 | 709 | 1277 | 1739 | 2130 | 0,0069 |
063 | 60,0 | 30,0 | 1,50 | 2,00 | 3,50 | 1,3 | 1124 | 1827 | 2214 | 2392 | 0,0250 | |
064 | 2800 | 25,0 | 10,0 | 1,40 | 0,55 | 1,95 | 0,4 | 648 | 1253 | 1825 | 2375 | 0,0045 |
065 | 45,0 | 18,0 | 1,50 | 1,40 | 2,90 | 0,9 | 917 | 1598 | 2103 | 2489 | 0,0157 | |
066 | 50,0 | 25,0 | 1,50 | 1,50 | 3,00 | 1,0 | 915 | 1575 | 2044 | 2385 | 0,0173 | |
067 | 56,0 | 28,5 | 1.50 | 1,95 | 3,45 | 1,3 | 1237 | 2022 | 2470 | 2685 | 0,0215 | |
068 | 3150 | 28,0 | 14,0 | 1,40 | 0,70 | 2,10 | 0,5 | 760 | 1442 | 2067 | 2653 | 0,0051 |
069 | 35,0 | 15,0 | 1,50 | 1,00 | 2,50 | 0,7 | 895 | 1645 | 2287 | 2856 | 0,0092 | |
070 | 40,0 | 20,0 | 1,50 | 1,15 | 2,65 | 0,8 | 910 | 1635 | 2230 | 2730 | 0,0111 | |
071 | 45,0 | 22,4 | 1,50 | 1,45 | 2,95 | 1,0 | 1060 | 1835 | 2400 | 2820 | 0,0141 | |
072 | 3550 | 25,0 | 14,0 | 1,40 | 0,55 | 1,95 | 0,4 | 762 | 1470 | 2145 | 2795 | 0,0037 |
073 | 28,0 | 12,0 | 1,50 | 0,70 | 2,20 | 0.5 | 858 | 1640 | 2360 | 3043 | 0,0059 | |
074 | 35,5 | 16,0 | 1,80 | 0,65 | 2,45 | 0,4 | 824 | 1600 | 2342 | 3060 | 0,0111 | |
075 | 45,0 | 18,0 | 1,70 | 1,20 | 2,90 | 0,7 | 955 | 1740 | 2400 | 2980 | 0,0105 | |
076 | 45,0 | 25,0 | 1,50 | 1,50 | 3,0 | 1,0 | 1213 | 2087 | 2710 | 3160 | 0,0129 | |
077 | 4000 | 28,0 | 12,0 | 1,5 | 0,75 | 2,25 | 0,5 | 937 | 1780 | 2550 | 3273 | 0,0059 |
078 | 31,5 | 11,0 | 1,7 | 0,70 | 2,40 | 0,4 | 916 | 1765 | 2565 | 3330 | 0,0091 | |
079 | 35,5 | 16,0 | 1,6 | 1,05 | 2,65 | 0,7 | 1120 | 2063 | 2874 | 3596 | 0,0099 | |
080 | 45,0 | 25,0 | 1,6 | 1,40 | 3,00 | 0,9 | 1239 | 2190 | 2910 | 3490 | 0,0138 | |
081 | 50,0 | 20,0 | 1,8 | 1,40 | 3,20 | 0,8 | 1132 | 2035 | 2767 | 3383 | 0,0233 | |
082 | 4500 | 25,0 | 14,0 | 1,6 | 0,50 | 2,10 | 0,3 | 996 | 1947 | 2867 | 3760 | 0,0042 |
083 | 50,0 | 25,0 | 1,8 | 1,45 | 3,25 | 0,8 | 1304 | 2332 | 3150 | 3830 | 0,0208 | |
084 | 63,0 | 31,0 | 1,8 | 2,35 | 4,15 | 1,3 | 2007 | 3280 | 3990 | 4340 | 0,0334 | |
085 | 5000 | 31,5 | 16,0 | 1,8 | 0,65 | 2,45 | 0,4 | 1110 | 2150 | 3150 | 4115 | 0,0082 |
086 | 50,0 | 28,0 | 1,8 | 1,50 | 3,30 | 0,8 | 1490 | 2650 | 3560 | 4300 | 0,0190 |
Примечания:
1. ГОСТ 3057-90 предусматривает также пружины типов 1 и 3 силой F3 от 132 до 800Н (номера пружин 001-036) и от 5600 до 710000Н (номера пружин 087-274).
2. Характеристика "сила-деформация" линейна при отношении s3/t<0,6, нелинейна при s3/t?0,6.
3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.
33. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин типов 2 и 4
Размеры, мм
Пружина типа 2
Пружина типа 4
Номер пружины | Сила F3, H | Наружный диаметр пружины D1 | Внутренний диаметр пружины D2 | Толщина пружины t | Максимальная деформация s3 | Высота пружины l0 | s3/t | Сила F, Н, при деформации | Масса, кг | |||
0,2s3 | 0,4s3 | 0,6s3 | 0,8s3 | |||||||||
301 | 1200 | 40,0 | 20,4 | 1,00 | 1,30 | 2,30 | 1,3 | 530 | 867 | 1057 | 1151 | 0,0073 |
302 | 1400 | 28,0 | 12,0 | 1,00 | 0,80 | 1,80 | 0,8 | 393 | 704 | 952 | 1159 | 0,0039 |
303 | 25,0 | 10,0 | 1,00 | 0,70 | 1,70 | 0,7 | 393 | 718 | 991 | 1230 | 0,0032 | |
304 | 1600 | 31,5 | 12,5 | 1,05 | 1,00 | 2,05 | 1,0 | 512 | 889 | 1165 | 1373 | 0,0054 |
305 | 1800 | 16,0 | 8,0 | 1.00 | 0,30 | 1,30 | 0,3 | 382 | 748 | 1103 | 1450 | 0,0012 |
306 | 20,0 | 9,0 | 1,00 | 0,50 | 1,50 | 0,5 | 410 | 778 | 1114 | 1430 | 0,0020 | |
307 | 25,0 | 12,5 | 1,05 | 0,65 | 1,70 | 0,6 | 444 | 824 | 1156 | 1455 | 0,0030 | |
308 | 50,0 | 25,4 | 1,25 | 1,60 | 2,85 | 1,3 | 781 | 1280 | 1568 | 1715 | 0,0143 | |
309 | 2000 | 20,0 | 11,2 | 1,00 | 0,50 | 1,50 | 0,5 | 483 | 917 | 1313 | 1686 | 0,0017 |
310 | 25,0 | 14,0 | 1,00 | 0,80 | 1,80 | 0,8 | 593 | 1062 | 1437 | 1750 | 0,0026 | |
311 | 31,5 | 16,0 | 1,15 | 0,90 | 2,05 | 0,8 | 601 | 1079 | 1466 | 1791 | 0,0052 | |
312 | 2240 | 20,9 | 10,2 | 1,10 | 0,45 | 1,55 | 0,4 | 503 | 970 | 1410 | 1830 | 0,0020 |
313 | 25,0 | 10,0 | 1.20 | 0,60 | 1,80 | 0,5 | 508 | 964 | 1381 | 1773 | 0,0038 | |
314 | 35,5 | 14,0 | 1,30 | 0,95 | 2,25 | 0,7 | 600 | 1089 | 1494 | 1844 | 0,0085 | |
315 | 45,0 | 22,4 | 1,25 | 1,60 | 2,85 | 1,3 | 961 | 1575 | 1930 | 2110 | 0,1174 | |
316 | 2360 | 25,0 | 10,0 | 1,30 | 0,50 | 1,80 | 0,4 | 504 | 976 | 1424 | 1856 | 0,0042 |
317 | 2800 | 35,5 | 20,0 | 1,30 | 1,00 | 2,30 | 0,8 | 811 | 1460 | 1988 | 2435 | 0,0069 |
318 | 60,0 | 30,0 | 1,50 | 2,00 | 3,50 | 1,3 | 1230 | 1999 | 2424 | 2618 | 0,0250 | |
319 | 3150 | 25,0 | 10,0 | 1,40 | 0,55 | 1,95 | 0,4 | 696 | 1345 | 1960 | 2552 | 0,0045 |
320 | 45,0 | 18,0 | 1,50 | 1,40 | 2,90 | 0,9 | 979 | 1706 | 2244 | 2657 | 0,0157 | |
321 | 50,0 | 25,0 | 1,50 | 1,50 | 3,0 | 1,0 | 991 | 1705 | 2212 | 2580 | 0,0173 | |
322 | 56,0 | 28,5 | 1,50 | 1,95 | 3,45 | 1,3 | 1363 | 2228 | 2718 | 2959 | 0,0215 | |
323 | 3550 | 28,0 | 14,0 | 1,40 | 0,70 | 2,10 | 0.5 | 825 | 1565 | 2243 | 2879 | 0,0051 |
324 | 35,0 | 15,0 | 1,50 | 1,00 | 2,50 | 0,7 | 983 | 1807 | 2512 | 3138 | 0,0092 | |
325 | 40,0 | 20,0 | 1.50 | 1,15 | 2,65 | 0,8 | 1000 | 1801 | 2454 | 3007 | 0,0111 | |
326 | 45,0 | 22,4 | 1.50 | 1,45 | 2,95 | 1,0 | 1155 | 2000 | 2613 | 3072 | 0,0141 | |
327 | 4000 | 25,0 | 14,0 | 1,40 | 0,55 | 1,95 | 0,4 | 852 | 1646 | 2399 | 3122 | 0,0037 |
328 | 28,0 | 12,0 | 1,50 | 0,70 | 2,20 | 0,5 | 919 | 1756 | 2530 | 3262 | 0,0059 | |
329 | 35,5 | 16,0 | 1,80 | 0,65 | 2,45 | 0,4 | 909 | 1766 | 2584 | 3376 | 0,0111 | |
330 | 45,0 | 18,0 | 1,70 | 1,20 | 2.90 | 0,7 | 1020 | 1860 | 2565 | 3180 | 0,0105 | |
331 | 45,0 | 25,0 | 1,50 | 1,50 | 3,00 | 1.0 | 1342 | 2309 | 2996 | 3495 | 0,0129 | |
332 | 4500 | 28,0 | 12,0 | 1,5 | 0,75 | 2,25 | 0.5 | 1005 | 1908 | 2734 | 3509 | 0,0059 |
333 | 31,5 | 11,0 | 1,7 | 0,70 | 2,40 | 0,4 | 998 | 1923 | 2794 | 3629 | 0,0091 | |
334 | 35,5 | 16,0 | 1.6 | 1.05 | 2.65 | 0,7 | 1235 | 2276 | 3170 | 3967 | 0,0099 | |
335 | 45,0 | 25,0 | 1,6 | 1,40 | 3,00 | 0,9 | 1371 | 2417 | 3219 | 3860 | 0.0138 | |
336 | 50,0 | 20,0 | 1,8 | 1,40 | 3.20 | 0,8 | 1201 | 2159 | 2935 | 3590 | 0,0233 | |
337 | 5000 | 25,0 | 14.0 | 1,6 | 0,50 | 2.10 | 0,3 | 1113 | 2178 | 3205 | 4209 | 0,0042 |
338 | 50,0 | 25,0 | 1,8 | 1,45 | 3,25 | 0,8 | 1412 | 2523 | 3411 | 4148 | 0,0208 | |
339 | 63,0 | 31,0 | 1,8 | 2,35 | 4,15 | 1,3 | 2181 | 3561 | 4340 | 4718 | 0,0334 | |
340 | 5600 | 31,5 | 16,0 | 1,8 | 0,65 | 2,45 | 0,4 | 1263 | 2454 | 3591 | 4692 | 0,0082 |
341 | 50,0 | 28,0 | 1,8 | 1,50 | 3,30 | 0,8 | 1631 | 2899 | 3895 | 4710 | 0,0190 |
Примечания:
1. ГОСТ 3057-90 предусматривает также пружины типов 2 и 4 силой F3 от 6300 до 750000Н (номера пружин 342-529).
2. Характеристика "сила-деформация" линейна при отношении s3/t <0,6 , нелинейна при s3/t≥ 0,6.
3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.
4. Номинальная ширина опорной плоскости bном = 0,5bmах, где bmах определяют по табл. 34.
По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на группы:
1 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±5%. Назначают в технически обоснованных случаях для пружин толщиной более 3мм;
2 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±10%. Назначают для пружин толщиной более 1мм;
3 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±20%. Назначают для пружин любой толщины.
Основные параметры и размеры пружин приведены в табл. 32, 33.
Критерий отказа пружины - разрушение. Критерий предельного состояния - возникновение остаточной деформации более 10%.
Примеры условного обозначения: тарельчатая пружина класса I, типа 1, второй группы точности с размерами D1 = 50мм, D2 = 20мм, r = 1,8мм; s3 = 1,4мм, с покрытием Хим. Окc. прм. по ГОСТ 9.306-85, рабочая температура до 50°С.
Пружина тарельчатая 1-1-2-50 × 20 × 1,8 × 1,4 Хим. Окc. прм.
ГОСТ 3057-90
То же, без покрытия при максимальной рабочей температуре 100°С:
Пружина тарельчатая 1-1-2-50×20×1,8×1,4-100°С
ГОСТ 3057-90
Технические требования.
1. Пружины изготовляют из листового, полосового проката или пружинной ленты, изстали марки 60С2А по ГОСТ 14959-79.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление пружин из сталей марок 60С2, 51ХФА, 60С2ХА, 60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.
2. Твердость материала готовых пружин должна соответствовать 46...52HRCили 420...512НВ.
3. На поверхности пружин не допускаются трещины, раковины, расслоения, ржавчина, следы разъедания, электроожоги.
4. Параметр шероховатости механически обработанных поверхностей Ra≤ 6,3мкм.
Параметр шероховатости поверхностей А и Б для пружин 3-й группы точности Ra≤ 25мкм.
5. Ширина опорных плоскостей пружин приведена в табл. 34.
34. Ширина опорных плоскостей, допуски соосности поверхностей диаметров D1 и D2, допуски параллельности опорных плоскостей и зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой
Размеры, мм
Параметр | Значение параметра для D1 и D2 | |||||||
До 10 | Св. 10 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 125 | Св. 125 до180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 | |
Ширина опорной плоскости*: bmin bmax | - | 0,2 0,6 | 0,3 1,0 | 0,4 1,4 | 0,5 1,6 | 0,6 2,0 | 0,7 2,4 | 0,8 3,0 |
Допуск соосности поверхностей диаметров D1 и D2, не более* | - | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
Допуск параллельности опорных плоскостей, не более** | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой, не более** | - | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
*Определяют в зависимости от наружного диаметра.
**Определяют в зависимости от внутреннего диаметра.
Указания по применению. Пружины класса II, длительно пребывающие в деформированном состоянии и периодически нагружаемые, обеспечивают неограниченную стойкость при остаточных деформациях не более 10% максимальной деформации.
Тарельчатые пружины применяют в изделиях по одной или в пакетах. Схемы сборки пружин в пакеты приведены в табл. 35.
Величина одностороннего зазора между направляющим стержнем и внутренним диаметром пружин при сборке их в пакеты должна составлять 2...3% минимального внутреннего диаметра пружин типов 1 и 2 или 3...4% минимального внутреннего диаметра пружин типов 3 и 4.
Под односторонним зазором подразумевают разность между размерами диаметров направляющего стержня и минимального внутреннего диаметра пружины.
Направляющий стержень рекомендуется применять с параметром шероховатости поверхности Rа ≤ 2,5мкм и с твердостью поверхности не менее 56HRC.
Для снижения влияния трения на кинематико-силовые характеристики пружин, работающих в пакете, рекомендуется применение рабочеконсервированных смазок типа ЛИТОЛ-24, МС-70 или твердосмазочных антифрикционных покрытий.
Рекомендации по проектированию пакетов тарельчатых пружин.
1. Тарельчатые пружины используют в изделиях в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты, а также изменение характеристики "сила-деформация" в зависимости от схемы сборки пружин показаны в табл. 35.
Сборку пружин в пакете осуществляют при помощи направляющего стержня или фиксирующих разделительных колец.
Используя различные схемы сборки пружин в пакеты, можно, не увеличивая номенклатуры пружин, менять характеристику "сила-деформация".
2. Параметры пакета пружин в табл. 35 обозначены: Fпз - сила при максимальной деформации пакета; n- число пружин при последовательной сборке; n1 - число пружин при параллельной сборке; К - коэффициент, учитывающий сухое трение при параллельной сборке (К = 1,06 при двухпараллельной, К = 1,09 при трехпараллельной, К = 1,12 при четырехпараллельной сборке); Sпз - максимальная деформация пакета пружин; L0 - высота пакета в свободном состоянии; ΔL0 - допускаемое отклонение на свободную высоту пакета.
3. При циклическом нагружении следует отдавать предпочтение последовательной сборке, так как влияние контактной и фрикционной коррозии при параллельной сборке снижает циклическую стойкость пружин.
4. При использовании в пакете пружин различной толщины необходимо учитывать возможность перенапряжения пружин, первыми вступающих в работу. Для предотвращения перенапряжения отдельных пружин применяют промежуточные упоры, ограничивающие их деформацию.
5. Число пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформации рекомендуется подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свободном состоянии не превышала 3,0D1.
35. Влияние схемы сборки пружин в пакеты на характеристику "сила-деформация"