0 руб
Оформить заказПри выборе клея для конкретного назначения и конкретных условий эксплуатации клеевого изделия необходимо учитывать следующие факторы:
природу склеиваемых материалов;
условия эксплуатации;
уровень требуемой прочности;
особенности клееной конструкции;
физико-механические и химические свойства клея;
технологию склеивания.
Основные требования, предъявляемые к конструкционным клеям:
клей должен быть нейтральным по отношению к склеиваемым материалам, т. е. не вызывать коррозии и не способствовать ее развитию;
отверждение клея должно происходить без выделения летучих веществ;
клей должен быть не хрупким, обладать стойкостью к различным агрессивным жидкостям в зависимости от назначения;
клей должен иметь достаточную жизнеспособность, хорошую зазорозаполняемость;
клеевые соединения металлов должны обладать высокой прочностью, не зависящей от действия переменных температур и других факторов.
Одним из важнейших показателей конструкционных клеев является термостойкость. По этому признаку клеи можно разделить на группы: до 80°С, до 150°С, до 200...350°С, до 700°С и выше.
Технологические характеристики некоторых клеев и прочностные свойства соединений на этих клеях, применяемых для склеивания металлов между собой и с неметаллическими материалами, приведены в табл. 44. Для одних и тех же сочетаний материалов указано несколько различных по свойствам клеев, поэтому выбор конкретного клея в каждом случае будет определяться прочностью соединения, его устойчивостью к эксплуатационным условиям, условиями технологических процессов склеивания и требованиями по обеспечению надежности клееной конструкции.
Клеи для склеивания резин между собой и с другими материалами. Для склеивания резиновых изделий, резин к металлам, дереву, пластмассам, стеклу и другим материалам применяют клеи на основе различных синтетических каучуков.
Конструкционные резиновые клеи, кроме каучуков, содержат вулканизующие вещества.
В зависимости от типа используемого вулканизующего вещества клеи отверждаются при комнатной или повышенной (140... 150°С) температуре.
Невулканизующиеся клеи, склеивание которыми происходит в результате испарения растворителя, обеспечивают относительно невысокую прочность. Основой таких клеев является натуральный каучук.
Основные свойства, условия применения и назначения клеев приведены в табл. 45.
Клеи для изготовления инструмента.
Клеи для таких целей должны обеспечивать термостойкость до ~700°С; клеевые соединения должны выдерживать ударные нагрузки и вибрацию в процессе работы. Клеи должны быть стойкими к действию смазочно-охлаждающих жидкостей, обладать теплопроводностью.
Для изготовления конкретного типа режущего инструмента клей выбирают в соответствии с его физико-механическими характеристиками, термостойкостью и технологическими свойствами (табл. 46).
44. Свойства и назначение конструкционных клеев
Марка клея, химическая основа | Физическое состояние | Жизнеспособность (срок хранения) | Режим отверждения | Интервал рабочих температур, °С | Прочность, МПа | Склеиваемые материалы, назначение и свойства | |||
T, °C | p, МПа | τ, ч | σсдв | σp | |||||
БФ-4, фенолоформальдегидный | Жидкий, пленка | 1 год | 140...150 | 0,5…1,0 | - | -60...+85 | 16...20 | - | Цветные металлы, коррозионностойкие стали, пластмассы, керамика, фарфор, эбонит, стекло, дерево, фибра, кожа, ткани. Для приклеивания тензо-датчиков. Шов пластичен, водо-, бензо-, масло-, грибо-, вибростоек. Ограниченно стоек к спиртам |
ЭАФ-2, эпоксидный | Жидкий | 1,5 ч | 20 50...80 0 | 0,005…0,3 | Не менее 4 2...3 Не менее 18 | -60...+60 | 6...8 | 25...35 35...40 35...40 | Металлы, пластмассы, пенопласты. Отверждение клея и при умеренно низких температурах (-10°С), во влажных условиях и под водой. Клеевой шов водо-, бензо-, масло-, грибостоек |
ПУ-2, полиуретановый | Пастообразный | 2ч | 20 110 75...85 | 0,1…0,5 | 24...48 3...4 5...6 | -60...+80 | 4 20 - | - 35 - | Металлы, пластмассы, керамика, стекло, дерево, ферриты. Шов бензо-, масло-, грибо- и вибростоек, соединения обладают длительной прочностью |
ВК-41, эпоксидный, модифицированный | Пленка толщиной 0,22...0,3 мм | 3 мес | 120 | 0.3..Д5 | 3 | -60...+80 | 32 | 45 | Металлы, стеклопластики. Для создания высоконагруженных соединений, склеивание сотовых конструкций. Соединения стойки к действию минеральных масел, топлив, бензина, гидрожидкостей |
Циакрин ЭО, акр штатный | Жидкий | 6 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -60...+100 | 9 | 12...15 | Металлы, стекло, дерево, резина и др. Ограниченная водостойкость. Рекомендуемая площадь склеивания не более 20см2. Зазор между склеиваемыми поверхностями не более 0,05мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут |
КМ-200, КМ-203, акрилат-ный | Жидкий | 6 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -196...+125 (КМ-200), -60.. .+125 (КМ-203) | 8 | 20 (КМ-200), 16 (КМ-203) | Металлы, стекло, каучуки, пластмассы. Влагостойки. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут. Зазор между склеиваемыми поверхностями для клея КМ-200 не более 0,05мм, для КМ-203-до 0.3мм |
ТК-200, ТК-201, акрилатный | Тоже | 6 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -60...+130 | 10...12 | 25...28 | Металлы, стекло, каучуки, пластмассы. Зазор между склеиваемыми поверхностями для клея ТК-200 не более 0,05мм, для клея ТК-201 - 0,3мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут |
ТК-300, ТК-301, акрилатный | Тоже | 6 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -60...+250 | 10 | 20 | Металлы (сталь, алюминий, латунь с гальваническим покрытием, титан и др.), каучуки, пластмассы. Для крепления деталей при сборке узлов аппаратуры, подвергающихся воздействию повышенных температур. Для клея ТК-300 зазор между склеиваемыми поверхностями не более 0,05мм, для ТК-301 до 0.3мм. Время схватывания от нескольких секунд до нескольких минут |
ЭЛ-20, эпоксиполиамидный | Тоже | З...4ч | 20 20, затем 50...70 | 0,05...0,3 | 24 20, затем 4...S | -60...+125 | 4 8 | 20...23 30...40 | Стали, алюминиевые и титановые сплавы, вольфрам, свинец, кадмий, пластмассы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел, бензина, спиртов. Влагостойкость удовлетворительная |
БЭН-85П, БЭН-20П, эпоксино-волачный | Пленка толщиной 0,02...0,2мм | 18мес | 180 150 | 0,5 0,5...1 | 6...7 6 | -60...+125 | 27 34 | - | Металлы, сотовые конструкции |
УП-5-207, эпоксидный | Пастообразный | 1 год | 120...150 | 0,1…0,5 | 40 мин | -60...+200 | 25 (Ст3) | - | Сталь, алюминий, латунь, медь, пермолой, ковар, золото, керамика, пластмассы. Отличительная особенность - способность склеивать замасленные металлы. Стойки к гидростатическому давлению до 107Па |
УП-5-240, эпоксидный | Тиксотропный | 6 мес | 120...150 | 0,1...0,5 | 40 мин | -60...+200 | 38 | - | Сохранение прочности 95% исходной после имитации 12лет хранения. Стойки к воздействию: тропических условий, многократному термоциклированию в диапазоне -60 ...+200°С, влаги, вибрации, растворителей, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей; стойки к воздействию неравномерных нагрузок |
ВИЛАД Пк-1, полиуретановый | Вязкая жидкость | 3...6 ч | 20 120 | Контактное | 5 сут 2 | -40...+100 До 135 кратковременно | 25...30 | - | Металлы, стекло, керамика, дерево, пластмассы. Не содержит растворителей. Клей может отверждаться при минусовой температуре и под водой. Вибро-, водо-, масло- и бензостоек |
УП-5-230, эпоксидный | Тоже | 0,25...0,5 ч | 20 | 0,3...0,5 | 7сут | -60...+150 | 28 | 38 | Металлы, стеклопластики; для склеивания деталей разных габаритов |
УП-5-245, эпоксидный | Жидкость | 0,3...0,5 ч | 20 | 0,3...0,5 | 7сут | -60...+150 | - | 25 | Металлы, кварц, керамика, феррит, стекло с металлом. Для соединения разнородных и хрупких материалов |
УП-5-246, эпоксидный | Вязкая жидкость | З...4ч | 20 | 0,3...0,5 | 24 | -60...+150 | 24 | 35 | Металлы, асбо- и стеклопластики. Обладает повышенной эластичностью; ударовибростоек |
БФТ-52, фенолоформальдегидный модифицированный | Жидкий | бмес | 170... 180 | 0,5...1 | 20... 30 мин | -60...+250 | 16 | - | Металлы, неметаллические материалы. Приклеивание фрикционных накладок к колодке барабанного тормоза. Влаго-, масло-, бензостоек |
ВК-9, эпоксиполиамидный* | Пастообразный | 2...3ч | 20 20, затем 50...70 | 0,01...0,2 | 24 20, затем 2..3 | -60...+125 До 250 кратковременно | 4 15...20 (Д16) | - 34...40 (Д16) | Стали, алюминиевые и титановые славы, вольфрам, свинец, кадмий, пластмассы, керамика, пенопласты. Стоек в среде масел, бензина, спиртов. Влагостойкость - удовлетворительная. Обладает повышенной эластичностью, не вызывает коррозии металлов |
СТЫК, полиуретановый, модифицированный полиэфиром. СТЫК-К | Жидкий | - | -30...+90 | - | 1...72 | -253...+200 | 10 | - | Металлы, полимеры, стекло, дерево, резина. Склеивание разнородных металлов по ржавчине и нефтепродуктам. СТЫК-К вспенивающийся, заполняет зазоры до 20мм |
АНАТЕРМ-105, акриловый | Тоже | 12мес | 20 | Контактное | 24 | -60...+150 | - | 45 | Металлы. Клей анаэробный. Склеивание и герметизация плоских и цилиндрических соединений с максимальным зазором 0,3мм. Высокоударопрочный |
ВК-13М, фенолоформальдегидный, модифицированный каучуком | Вязкая жидкость, пленка | 24 ч | 160 | 0,4... 0,8 | 2 | -60...+200 | 22 | - | Металлы, стеклотекстолит, силикатные стекла, асбостекловолокнит. Вибростоек, стоек в среде масел, топлив, не вызывает коррозии металлов |
ВК-32-200 | Вязкая жидкость | 24 ч | 170...180 | 0,6...2 | 2 | -60...+200 | 13 | 16 | Металлы, стеклотекстолит, силикатные стекла, асбостекловолокнит. Вибростоек, стоек в среде масел, топлив; не вызывает коррозии металлов |
Эластосил 11-01а, кремний-органический | Пастообразный | 3 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -60...+200 в среде воздуха | - | 1,6 | Сталь, алюминий, медь, стекло, керамика, бетон, вулканизированные силиконовые резины. "Схватывание" происходит за 2... 3ч. Для получения максимальной прочности на металлическую поверхность предварительно наносят подслой П-11 |
ВК-18М, фенолоформальдегидный, модифицированный | Вязкая жидкость | - | 180...200 | 0.03...2 | 3 | -60...+500 (до 800 кратковременно) | 17 | 30 | Металлы, работающие при 500 °С. Водо-, влаго-, масло-, бензо- и вибростоек. Характеризуется длительной прочностью под нагрузкой |
К-300-61, эпоксикремний-органический | Пастообразный | 2ч | 20 50...60 70...80 | 0,05...0,3 | 48 10 4...6 | -60...+250 | 20...36 | 19 | Металлы, асботекстолит, асбоцемент, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4, керамика, слюда, кварцевое стекло, теплоизоляционные материалы. Стоек к органическим растворителям, кремнийорганическим маслам |
К-400, эпоксикремний-органический | Тоже | 2ч | 200 80 | 0,3…1 | 48 4 | -196...+250 (до 400 кратковременно) | 20-32 | 19 | Стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, латуни, серебро, керамика, графит, ситалл, стеклотекстолит.Тропикостоек, стоек к кремнийорганическим маслам |
ВК-43М, карборануретановый | Пастообразный | 3ч | 100...120 | 0,01...0,2 | 4...6 | -60...+400 | 20; 6 (400°С) | - | Металлы, углепластики, графит, металлы и неметаллические материалы со спецпокрытиями |
ВК-22, кремний-органический | Тоже | 3...4ч | 20 | Контактное | 3...5сут | -60...+600 | 25 | 25 | Теплоизоляционные, теплозащитные материалы с металлами |
ВК-15, кремний-органический | Вязкая жидкость | - | 150 | 0,1...0,3 | 2 | -60...+700, до 1200 кратковременно | 9 | 10 | Стали, титановые сплавы, стеклотекстолит, графит. Стоек в среде масел, бензина, углеводородов. Вибро- и влагомаслостоек |
ВК-20, ВК-20М, полиуретанкарборановый | Жидкий | 5...7 ч | 150 20 (ВК-20М) 80...90 (ВК-20М) | 0,05...0,15 | 3 сут 3...5сут 6 сут | -60...+400 До 800 кратковременно До 1000 кратковременно | 19,7 8...10 | - | Сталъ, титановые сплавы, латунь, стеклопластики, неметаллические материалы с металлами. Стоек к действию масел, топлив, влаги, морского тумана, солнечной радиации. Водостоек |
ВК-36 эпоксидный | Пленка толщиной 0,24мм | 3 мес | 175 | 0,5... 1 | 3 | -60...+150 | 33, 25 (150°С) | - | Металлы, стеклопластики, композиционные материалы, сотовые конструкции |
ВК-50 | Пленка | 3 мес | 130...140 | 1...3 | 3 | -60...+200 | 15 | 24 | Металлы, композиционные материалы. Швы газонепроницаемые, отсутствие летучих веществ. Виброводостоек. Заполняет зазоры до 1мм. Эластичен. Работоспособен под постоянным напряжением 9МПа более 1000ч |
*BK-9 применяется также для изготовления режущего инструмента (разверток, метчиков, протяжек, калибров, абразивного инструмента).
Обозначения: Т- температура; р-давление; τ - время отверждения; σсдв - предел прочности при сдвиге; σр - предел прочности при равномерном отрыве.
45. Свойства и назначение клеев для склеивания резин между собой и с другими материалами
Марка клея, химическая основа | Жизнеспособность (срок хранения) | Режим отверждения | Интервал рабочих температур, °С | Прочность соединения | Назначение клея и свойства соединения | |||
Т, °С | р, МПа | τ, ч | Сочетание материалов | σр, σоткл, МПа | ||||
88-НП, наирит | 6 мес | 20 | 0,02 | 24 | -40...+70 | Резина со сталью | 2-0 (σоткл) 1,1(σр) | Вулканизованные резины общего назначения с металлами, стеклом, резиной и др. материалами. Не стоек к длительному воздействию воды и растворов кислот |
продолжение табл. 45
Марка клея, химическая основа | Жизнеспособность (срок хранения) | Режим отверждения | Интервал рабочих температур, °С | Прочность соединения | Назначение клея и свойства соединения | |||
Т, °С | р, МПа | τ, ч | Сочетание материалов | σр, σоткл, МПа | ||||
Лейконат, изоцианат | 1,5 года | По режиму вулканизации | - | -60...+130 | Резина П-64а или 3826 с металлами | 4,0 (σр) | Невулканизованные резины на основе наиритового, нитрильного, стирольного каучуков со сталью, алюминием, латунью | |
ЛН, наирит | 1 год | 20 | 0,02...0,05 | 24 | -60...+120 | Резина с металлами | 2,4 (σотсл) | Резины типа НО-68-1 и другие с металлами, пластмассами, деревом и др. материалами |
НТ-150-1, наирит | - | 20 | Контактное | 24...48 | -50...+60 | Резина НО-68-1 со сталью | 1,2...1,5 (σотсл) | Резины типа НО-68-1 с металлами, резины с резиной холодным способом |
51К-41 | - | 20 | Тоже | 24 | -60...+250 | - | - | Фторкаучуки и резинотканевые материалы |
СФ-2а, бутадиеннитрильный | 6 мес | 20 | Тоже | 24 | -60...+80 | - | - | Резины на основе этиленпропиленового каучука с металлами. Рекомендуется взамен 88-НП |
51-К-34, наирит | 6 мес | 20 | Тоже | 24 | -40...+70 | - | - | Резины общего назначения между собой и с другими материалами. Рекомендуется взамен 88-Н и 88-НП |
51-К-36, наирит | 6 мес | 20 | Тоже | 24 | -50...+70 | - | - | Тоже |
Циакрин СО-9 | 8 мес | 20 | Тоже | 24 | -60...+100 | Резина с металлом | 1,4...4,0(σр) | Все марки резин, кроме силоксановых к металлам и между собой |
КТ-75"К", кремний-органический | - | 20 | Тоже | 48 | -60...+300 | Резина ИРП-1401 со сталью 30ХГСА | 1.8 (σр) | Вулканизованные кремнийорганические резины к металлам, невулканизованные силиконовые резины к металлам в процессе вулканизации |
Эластосил 11-01"Б", кремний-органический | 6 мес | 20 | 0,02...0,03 | Не менее 2 | -60...+200 | Резина ИРП-1338 сИРП-1338 Резина ИРП-1266 с алюминием | 1.96(σотсл) 1,6(σотсл) | Кремнийорганические резины между собой и с металлами |
КР-5-18, бутадиеннитрильный | - | 20 | Контактное | 48 | -60...+80 | Резина 203Б со сталью | 4,8(σотсл) | Вулканизованные и невулканизованные резины на основе нитрильных каучуков с металлами и стеклотканью. Соединения масло- и топливостойкие |
88-СА, наирит | 6 мес | 20 | Тоже | 24 | -60...+60 | Резина 56 со сталью, алюминием | 1,3 (σр) 2,5(σотсл) | Резины общего назначения с металлами, стеклом, др. материалами и резины с резинами. Рекомендуется взамен 88-НП |
ВКР-7, бутадиен-нитрильный | - | 20 | - | - | -60...+80 | См. назначение клея | 12(σотсл) | Вулканизованные резины на основе нитрильного и фторкаучука |
51-К-10, наирит | 6ч | 20 | - | - | -60...+80 | Резина НО-68-1 с алюминием | 2,5...6,0(σотсл) | Вулканизованные резины различной химической природы со сталью и др. материалами |
78-БЦС-П, наирит, неопрен | 3 мес | 20 | - | - | -60...+70 | Резина с металлом | Не менее 1.3 (σр) 2,5(σотсл) | Резины общего назначения с металлами и другими материалами |
УП-5-247, эпоксидный | 20 100 | 0,05 | 3...7сут 50 мин | -60...+150 | Резина и ИРП-1316 с ИРП-1316 | 9,8 (σр) | Резины общего назначения и фторорганические резины. Соединения тепло- и маслостойкие | |
51-К-13, хлорбутадиеновый и метилвинилцерезиновый, каучуки | 3 мес | В процессе вулканизации | -60.. .+70 | Резина ИРП-1390 со сталью | Не менее 4,0 (σр) | Резины марки ИРП-1390 совместно с праймером 51-К-19 к металлу с последующей вулканизацией, для крепления резин на основе каучуков НК, СКИ, СКМС-10 в процессе вулканизации. Соединение устойчиво к динамическим нагрузкам | ||
51-К-26, 51-К-27, хлорбутилкаучук | 3 мес | В процессе вулканизации | -60...+120 | (См. назначение клея) | - | Резины 51-1632, 51-1639 к металлу совместно с праймером 51-К-19 и покровным клеем 51-К-24 с дальнейшей вулканизацией | ||
51-К-22, натуральный каучук | З...6мес | То же | -60...+90 | Полуэбонит 51-1629 со сталью | Не менее 3,5 (σр) | Полуэбонит 51-1629 к металлу с последующей вулканизацией | ||
Эластосил' 137-83, кремний-органический | 6 мес | 20 | 0,01...0,1 | 24 | -130...+300 | (См. назначение клея) | 1,5(σотсл) 2,0 (σр) | Кремнийорганические резины к металлу. Для склеивания и герметизации изделий из стекла, керамики, алюминия, меди и других материалов |
* Используется также в качестве конструкционного клея.
Обозначения: Т- температура отверждения, вулканизации; р - давление при отверждении; τ - время выдержки при указанных температуре и давлении; σр - предел прочности клеевого соединения при равномерном отрыве; σотсл - предел прочности клеевого соединения при отслаивании.
46. Свойства и назначение клеев для изготовления инструмента
Марка клея, химическая основа | Физическое состояние | Жизнеспособность (срок хранения) | Режим отверждения | Термостойкость, °С | Кт, МПа/°С | Предел прочности, при сдвиге σсдв, МПа | Изготавливаемый инструмент | ||
Т, °С | р, МПа | τ, ч | |||||||
УП-5-207, эпоксидный | Пастообразный | 1 год | 150 | Контактное | 0,5 | 200 | - | 49 (Ст45 с Т15К6) | Расточные и подрезные резцы, фрезы, протяжки, зубчатые колеса, сверла, долбяки, развертки, метчики |
ТКЛ-75, эпоксикремний-органический | То же | 4ч | 20 80 150 | Контактное | 48 4...6 3 | 300 | 0,0794 | 29 | Протяжки, расточные резцы, абразивный и вспомогательный инструмент |
ВК-2, полиуретан-карборановый | Тоже | 4...7ч | 150 | 0,03... 0,05 | 3 | До 700 кратковременно | 0,0333 | 20 | Сверхтвердые материалы (карбонадо, эльбор и др.) с малой поверхностью. Изготовление резцов, фрез, сверл, разверток, метчиков |
ВК-2И, полиуретановый | Тоже | 8ч | 220 | 0,03...0,15 | 3 | 400, 700 кратковременно | 0,0117 | 25 | Резцы, развертки, теплонапряженные инструменты |
КТИ-1, эпоксидный | Таблетки, порошок | 1 год | 180 | Контактное | 2 | 200 | 0,106 | 63 (сдвиг при сжатии) | Резцы расточные и с механическим креплением, фрезы, метчики, спиральные сверла |
ВК-31, эпоксидный | Пленка | 3 мес | 175 | 0,5...1,0 | 1,5 | 150 | 0,231 | 72 | Штампы, крупногабаритные инструменты |
ВК-28, эпоксидный, модифицированный карборан содержащими соединениями | Вязкая жидкость | 1 мес | 150...200 | 0,02 | 1,2 | 250 | - | 10...14 | Концевой инструмент с твердосплавной рабочей частью и стальными корпусами, развертки, метчики, резцы, калибры и др. |
Обозначения: Т- температура отверждения; р - давление при отверждении; τ - время выдержки при указанных температуре и давлении; KТ - коэффициент температурной чувствительности.