0 руб
Оформить заказПроволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г. Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Проволока изготовляется:
1) по механическим свойствам: марок А, Б, В; классов 1,2,2А, 3.
(Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в табл. 3);
2. Разряды винтовых цилиндрических пружин (по ГОСТ 13764—86)
Класс пружин | Разряд пружин | Вид пружин | Сила пружины при максимальной деформации F3, H | Диаметр проволоки (прутка) d, мм | Материал | Твердость после термообработки HRC | Максимальное касательное напряжение при кручении τ3, Н/мм2 | Требование к упрочнению | Стандарт на основные параметры витков пружин | |
Марка стали | Стандарт на заготовку | |||||||||
I | 1 | Одножильные сжатия и растяжения | 1,00...850 | 0,2...5,0 | По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99 | Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75 | - | 0,3 Rm | Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью | ГОСТ 13766-86 |
2 | 1.00...800 | Проволока класса 2 и 2А по ГОСТ 9389-75 | ГОСТ 13767-86 | |||||||
22,4...800 | 1,2...5,0 | 51ХФА по ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 1071-81 | 0,32 Rm | ||||||
3 | 140...6000 | 3,0... 12,0 | 60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 14963-78 | 47.5...53.5 | 560 | ГОСТ 13768-86 | |||
51ХФАпо ГОСТ 14959-79 | 45,5...51,5 | |||||||||
4 | 2800... 180000 | 14...70 | 60С2А; 65С2ВА; 70СЗА; 60С2; 60С2ХА; 60С2ХФА; 51ХФАпо ГОСТ 14959-79 | Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 | 44Д..51.5 | 480 | ГОСТ 13769-86 | |||
II | 1 | 1,50... 1400 | 0,2...5,0 | По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99 | Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75 | - | 0,5 Rm | ГОСТ 13770-86 | ||
2 | 1,25...1250 | Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75 | ГОСТ 13771-86 |
Продолжение табл. 2
Класс пружин | Разряд пружин | Вид пружин | Сила пружины при максимальной деформации F3, H | Диаметр проволоки (прутка) d, мм | Материал | Твердость после термообработки HRC | Максимальное касательное напряжение при кручении Т3, Н/мм2 | Требование к упрочнению | Стандарт на основные параметры витков пружин | |
Марка стали | Стандарт на заготовку | |||||||||
II | 2 | Одножильные сжатия и растяжения | 37,5…1250 | 1,2...5,0 | 51ХФАпо ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 1071-81 | - | 0,52 Rm | Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью | ГОСТ 13771-86 |
3 | 236...10000 | 3,0... 12,0 | 60С2А; 65С2ВА по ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 14963-78 | 47,5...53,5 | 960 | ГОСТ 13772-86 | |||
65Г по ГОСТ 1050-88 | Проволока по ГОСТ 2771-81 | |||||||||
51ХФА по ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 14963-78 | 45,5...51,5 | ||||||||
4 | 4500...280000 | 14...70 | 6ОС2А; 60С2; 65С2ВА; 70СЗА; 51ХФА;65Г; 60С2ХФА; 60С2ХА по ГОСТ 14959-79 | Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 | 44,0...51,5 | 800 | ГОСТ 13773-86 | |||
III | 1 | Трехжильные сжатия | 12,5...1000 | 0,3...2,8 | По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1435-99 | Проволока | - | 0,6 Rm | - | ГОСТ 13774-86 |
2 | Одножильные сжатия | 315...14000 | 3,0...12,0 | 60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79 | Проволока по ГОСТ 14963-78 | 54,5...58,0 | 1350 | Обязательно упрочнение дробью | ГОСТ 13775-86 | |
3 | 6000...20000 | 14...25 | 60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79 | Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 | 51,5…56,0 | 1050 | ГОСТ 13776-86 |
Примечания:
1. Максимальное касательное напряжение при кручении τ3 приведено с учетом кривизны витков.
2. Rm - предел прочности пружинных материалов.
3. Рекомендации по применению пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.
Марка проволоки | Класс прочности проволоки | Условия применения |
А Б В | 1 1, 2, 2А, 3 1, 2, 2А, 3 | Для пружин с К не более 0,10 Для пружин с К не более 0,17 Для пружин с К не более 0,30 |
Примечание. Относительный показатель разбега прочности К рассчитывают по формуле
К=Δσв/σв,
где Δσв - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2;
σв - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.
2) по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.
Механические свойства проволоки приведены в табл. 4.
Диаметры проволоки и масса 1000м проволоки указаны в табл. 5.
Примеры обозначений: Проволока марки А, 1 класса прочности, повышенной точности П, диаметром 1,20мм:
Проволока А-1-П-1, 20 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,00мм:
Проволока Б-3-2,00 ГОСТ 9389-75
Сталь марки 65Г. Повышенная склонность к образованию закалочных трещин. Применяют с целью удешевления продукции для изделий массового производства в случаях, когда поломки пружин не вызывают нарушения функционирования деталей механизмов и замена пружин нетрудоемка.
Сталь марки 51ХФА. Повышенная теплоустойчивость. Закаливается на твердость не более 53HRC. Благодаря высоким упругим и вязким свойствам служит лучшим материалом для пружин класса 1. Для пружин класса 3 непригодна по причине недостаточной твердости.
Сталь марки 60С2А, 60С2. Высокие упругие и вязкие свойства. Повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при сечениях d > 20мм. Широко применяют для пружин классов 1 и 2. Для пружин класса 3 назначают при vmax < 6м/с.
Сталь марки 65С2ВА. Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит лучшим материалом для пружин класса 3. Применяют при vmax > 6м/с.
Сталь марки 60С2ХФА. Высокая прокаливаемость, малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию при нагреве (по сравнению со сталью 60С2А), повышенные вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур. Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30мм и выше.
Сталь марки 70СЗА. Повышенная прокаливаемость. Обладает склонностью к графитизации. Преимущественное применение при диаметрах проволоки d > 20мм. Заменителем служит сталь 60С2Н2А.
Примечание. Преимущественное практическое использование пружин из стали 51ХФА определяется интервалом температур от -180 до +250°С, из стали 60С2ХФА от -100 до +250°С, из проволоки класса 2А по ГОСТ 9389-75 от -180 до +120°С, из сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из проволоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 от -60 до +120°С. В случаях использования пружин при более высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.
Специальная стальная легированная пружинная проволока (по ГОСТ 14963-78 в ред. 1990г.). Предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
4. Механические свойства пружинной стальной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2, не более | Число скручиваний, не менее | |||||||||||||
Марка А | Марка Б | Марка В | Марки А, Б | Марка В | ||||||||||||
Класс 1 | Класс 2, 2А | Класс 3 | Класс | Класс | ||||||||||||
1 | 1, 2, 2А, 3 | 1 | 2, 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | ||||
0,14 | 2740...3090 | 2300...2740 | 1810...2300 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
0,15 | 2740...3090 | 2300...2740 | 1810...2300 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
0,16 | 2740...3090 | 2300...2740 | 1810...2300 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
0,18 | 2740...3090 | 2300...2740 | 1810...2300 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 31 | 31 | 33 | 31 | 31 | 31 | 33 | 31 |
0,20 | 2700...3040 | 2260...2700 | 1770...2260 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 32 | 30 |
0,22 | 2700...3040 | 2260...2700 | 1770...2260 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 29 | 29 | 32 | 29 | 29 | 29 | 32 | 29 |
0,25 | 2700...3040 | 2260...2700 | 1770...2260 | 300 | 300 | 340 | 440 | 490 | 27 | 27 | 32 | 27 | 27 | 27 | 32 | 27 |
0,28 | 2700...3040 | 2260...2700 | 1770...2260 | 290 | 290 | 340 | 440 | 490 | 26 | 26 | 31 | 26 | 26 | 26 | 31 | 26 |
0,30 | 2700...3040 | 2260...2700 | 1770...2260 | 280 | 280 | 340 | 440 | 490 | 23 | 23 | 31 | 23 | 23 | 23 | 31 | 23 |
0,32 | 2650...2990 | 2210...2650 | 1720...2210 | 270 | 280 | 340 | 440 | 490 | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
0,36 | 2650...2990 | 2210...2650 | 1720...2210 | 260 | 280 | 340 | 440 | 490 | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
0.40 | 2600...2940 | 2160...2600 | 1670...2160 | 250 | 280 | 340 | 440 | 490 | 21 | 21 | 28 | 21 | 20 | 21 | 28 | 21 |
0,45 | 2600...2940 | 2160...2600 | 1670...2160 | 240 | 260 | 340 | 440 | 490 | 20 | 20 | 28 | 20 | 17 | 20 | 28 | 20 |
0,50 | 2600...2940 | 2160...2600 | 1670...2160 | 230 | 260 | 340 | 440 | 490 | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
0,56 | 2600...2940 | 2160...2600 | 1670...2160 | 210 | 260 | 340 | 440 | 490 | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
0,60 | 2600...2940 | 2160...2600 | 1670...2160 | 200 | 240 | 340 | 440 | 490 | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
0,63 | 2550...2890 | 2160...2550 | 1670...2160 | 190 | 240 | 340 | 390 | 490 | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
0,70 | 2550...2890 | 2160...2550 | 1670...2160 | 180 | 240 | 340 | 390 | 490 | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
0,80 | 2550...2890 | 2U0...2550 | 1670...2110 | 170 | 230 | 340 | 440 | 490 | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
0,90 | 2500...2790 | 2110...2500 | 1620...2110 | 160 | 230 | 290 | 390 | 490 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,00 | 2450...2740 | 2060...2450 | 1570...2060 | 150 | 220 | 290 | 390 | 490 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,10 | 2400...2700 | 2010...2400 | 1520...2010 | 150 | 220 | 290 | 390 | 490 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,20 | 2350...2650 | 1960...2350 | 1520...1960 | 150 | 210 | 290 | 390 | 440 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,30 | 2300...2600 | 1960...2300 | 1520...1960 | 150 | 210 | 290 | 340 | 440 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,40 | 2260...2550 | 1910...2260 | 1470...1960 | 150 | 200 | 290 | 340 | 440 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,50 | 2210...2500 | 1860...2210 | 1420... 1860 | 150 | 200 | 290 | 340 | 440 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,60 | 2160...2450 | 1860...2160 | 1420...1860 | 150 | 200 | 290 | 290 | 440 | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
1,70 | 2060...2350 | 1770...2060 | 1370...1770 | 150 | 200 | 290 | 290 | 390 | 20 | 20 | 24 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
1,80 | 2060...2350 | 1770...2060 | 1370...1770 | 150 | 200 | 290 | 290 | 390 | 20 | 20 | 23 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
1,90 | 2010...2300 | 1770...2010 | 1370...1770 | 150 | 200 | 290 | 250 | 390 | 20 | 20 | 23 | 20 | 14 | 16 | 23 | 16 |
2,00 | 2010...2260 | 1770...2010 | 1370...1770 | 150 | 200 | 250 | 250 | 390 | 15 | 16 | 23 | 16 | 14 | 16 | 23 | 16 |
2,10 | 1960...2210 | 1720...1960 | 1370...1720 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 16 | 22 | 16 | 14 | 16 | 22 | 16 |
2,20 | 1910...2160 | 1670...1910 | 1320...1670 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 15 | 22 | 15 | 13 | 15 | 22 | 15 |
2,30 | 1910...2160 | 1670...1910 | 1320...1670 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 16 | 21 | 15 | 13 | 15 | 21 | 15 |
2,50 | 1810...2060 | 1620...1860 | 1270...1620 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 15 | 21 | 15 | 12 | 15 | 21 | 15 |
2,80 | 1770...2010 | 1620...1860 | 1270...1620 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 15 | 19 | 15 | 11 | 14 | 19 | 14 |
3,00 | 1720...1960 | 1620...1860 | 1270...1620 | 150 | 200 | 250 | 250 | 340 | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
3,20 | 1720...I960 | 1520...1770 | 1230...1520 | 150 | 200 | 250 | 250 | 290 | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
3,50 | 1670...1910 | 1520...1770 | 1230...1520 | 150 | 200 | 250 | 250 | 290 | 15 | 15 | 18 | 15 | 8 | 13 | 18 | 13 |
3.60 | 1670...1910 | 1520...1770 | 1230...1520 | 150 | 200 | 250 | 250 | 290 | 15 | 15 | 18 | 15 | 7 | 13 | 18 | 13 |
4,00 | 1620...1860 | 1470...1720 | 1180...1470 | 150 | 200 | 250 | 250 | 290 | 15 | 15 | 18 | 15 | 6 | 13 | 18 | 13 |
4,20 | 1570...1810 | 1420...1670 | 1130...1420 | 150 | 200 | 250 | 250 | 290 | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
4,50 | 1520...1770 | 1370...1620 | 1130...1370 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
5,00 | 1470...1720 | 1370...1620 | 1130...1370 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 9 | 13 | 9 |
5,60 | 1420...1670 | 1320...1570 | 1080...1320 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 6 | 8 | 6 |
6,00 | 1420...1670 | 1320...1570 | 1080...1320 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 15 | 15 | 15 | 15 | 2 | 4 | 6 | 4 |
6,30 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 210 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
6,50 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
6,70 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
7,00 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
7,50 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
8,00 | - | 1230...1420 | 1030...1230 | - | 200 | - | 200 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления в мотках (катушках) массой до 250кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100Н/мм2; марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6мм и менее - 200Н/мм2; более 1,6 - 150Н/мм3. Значение разбега временного сопротивления в мотках (катушках) массой более 250кг должно соответствовать значениям табл. 4.
2. По требованиям мебельной промышленности проволока диаметром 2,2мм, повышенной точности марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570...1770Н/мм2.
5. Диаметры пружинной стальной углеродистой проволоки и теоретическая масса 1000м проволоки
Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1000м, кг | Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1000м, кг |
0,14 | 0,0154 | 0,1208 | 1,50 | 1,767 | 13,87 |
0,15 | 0,0177 | 0,1387 | 1,60 | 2,01 | 15,78 |
0,16 | 0,0201 | 0,1578 | 1,70 | 2,27 | 17,82 |
0,18 | 0,0254 | 0,1994 | 1,80 | 2,54 | 19,94 |
0,20 | 0,0314 | 0,2465 | 1,90 | 2,84 | 22,26 |
0,22 | 0,0308 | 0,298 | 2,00 | 3,14 | 24,65 |
0,25 | 0,0491 | 0,385 | 2,10 | 3,46 | 27,19 |
0,28 | 0,0616 | 0,484 | 2,20 | 3,80 | 29,83 |
0,30 | 0,0707 | 0,555 | 2,30 | 4,15 | 32,58 |
0,32 | 0,0804 | 0,631 | 2,50 | 4,91 | 38,54 |
0,36 | 0,1018 | 0,80 | 2,80 | 6,16 | 48,36 |
0,40 | 0,1257 | 0,99 | 3,00 | 7,07 | 55,50 |
0,45 | 0,159 | 1,25 | 3,20 | 8,04 | 63,11 |
0,50 | 0,196 | 1,54 | 3,40 | 9,08 | 71,28 |
0,56 | 0,246 | 1,93 | 3,50 | 9,62 | 75,52 |
0,60 | 0,283 | 2,22 | 3,60 | 10,18 | 79,9 |
0,63 | 0,312 | 2,45 | 4,00 | 12,57 | 98,7 |
0,70 | 0,385 | 3,02 | 4,20 | 13,85 | 108,7 |
0,75 | 0,442 | 3,47 | 4,50 | 15,90 | 124,8 |
0,80 | 0,503 | 3,95 | 5,00 | 19,63 | 154,2 |
0,85 | 0,567 | 4,45 | 5,60 | 24,63 | 193,3 |
0,90 | 0,636 | 4,99 | 6,00 | 28,3 | 221,9 |
1,00 | 0,785 | 6,17 | 6,30 | 31,7 | 244,4 |
1,10 | 0,950 | 7,46 | 6,50 | 33,2 | 260,5 |
1,20 | 1,131 | 8,88 | 6,70 | 35,3 | 276,8 |
1,30 | 1,327 | 10,42 | 7,00 | 38,5 | 302,1 |
1,40 | 1,539 | 12,08 | 7,50 | 44,2 | 346,8 |
8,00 | 50,3 | 394,6 |
Проволоку подразделяют:
по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы: со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;
без специальной отделки поверхности Н;
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;
по назначению: для пружин холодной навивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;
по механическим свойствам, качеству поверхности на классы:
1 - для пружин ответственного назначения;
2 - для пружин общего назначения. Номинальные диаметры проволоки, мм:
0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1...14мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5... 14,0мм.
Пример обозначения проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повышенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1.80 ГОСТ 14963-78
Технические требования. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959-79.
Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1029,5Н/мм2.
Проволока из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470Н/мм2, относительное сужение после разрыва не менее 40%.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках; проволока групп Е, Н - в мотках.
Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76 в ред. 1992 г.). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин.
Ленту подразделяют:
а) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую - 1П, вторую - 2П, третью - 3П;
б) по точности изготовления:
по толщине - нормальной точности, повышенной точности - ПТ, высокой точности - ВТ;
по ширине - нормальной точности, повышенной точности - ПШ; высокой точности - ВШ;
в) по виду поверхности: на светлокаленую, светлокаленую с цветами побежалости - Ц, полированную - С, колоризованную - К, темную - Ч;
г) по виду кромок: с обрезанными кромками, с обработанными кромками - Д.
Размеры и механические свойства лент даны в табл. 6, 7.
6. Толщина и ширина лент
Размеры, мм
Толщина | Ширина | Толщина | Ширина |
0,05...0,09 | 5...40 | 0,63...0,80 | 8...100 |
0,10...0,40 | 5...100 | 0,90... 1,0 | 9...100 |
0,45...0,50 | 6...100 | 1,1…1,3 | 10...100 |
0,55...0,60 | 7...100 |
7. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты
Группы прочности ленты | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Твердость по Виккерсу HV |
1П 2П 3П | 1300... 1600 1610...1900 Св. 1900 | 375...485 486...600 Св. 600 |
Примеры обозначений: Лента группы 1П, повышенной точности изготовления по толщине ПТ, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками Д, светлокаленая с цветами побежалости Ц, размером 0,7 × 20мм:
Лента 1П-ПТ-Д-Ц-7 × 20 ГОСТ21996-76
То же, группы 3П повышенной точности изготовления по толщине ПТ и ширине ПШ, с обрезанными кромками, светлокаленая, размером 0,3 × 15мм:
Лента 3П-ПТ-ПШ-0,3 × 15 ГОСТ 21996-76
Ленту изготовляют из стали марок 50, 60, 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.
Прокат стальной горячекатаный для рессор (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор.
Поперечное сечение проката и размеры должны соответствовать указанным в табл. 8.
Прокат подразделяют по точности: А - высокой; Б - повышенной; В - обычной.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6м.
Пружинная проволока из кремнемарганцовой бронзы БрКМц3-1 (по ГОСТ 5222—72). Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы предназначена для изготовления упругих элементов.
Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы марки БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.
Диаметры круглой проволоки: 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90: 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10мм.
Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Диаметр квадратной проволоки (за диаметр проволоки квадратного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5мм.
8. Поперечные сечения и размеры стального проката для рессор по ГОСТ 7419-90
Прокат полосовой
В | Н | Справочные величины для оси х-х | Масса 1м профиля, кг | |
мм | lx, см4 | Wx, см3 | ||
40 | 4,5 | 0,03 | 0,13 | 1,41 |
5,0 | 0,04 | 0,17 | 1,57 | |
5,5 | 0,06 | 0,22 | 1,72 | |
6,0 | 0,07 | 0,24 | 1,88 | |
45 | 4,5 | 0,03 | 0,15 | 1,59 |
5,0 | 0,05 | 0,19 | 1,76 | |
5,5 | 0,06 | 0,22 | 1,94 | |
6,0 | 0,08 | 0,27 | 2,12 | |
6,5 | 0,11 | 0,32 | 2,20 | |
7,0 | 0,13 | 0,37 | 2,47 | |
7,5 | 0,16 | 0,43 | 2,64 | |
8,0 | 0,19 | 0,48 | 2,82 | |
9,0 | 0,27 | 0,60 | 3,17 | |
50 | 5,0 | 0,05 | 0,22 | 1,96 |
6,0 | 0,09 | 0,30 | 2,35 | |
7,0 | 0,14 | 0,41 | 2,74 | |
8,0 | 0,22 | 0,53 | 3,18 | |
55 | 5,5 | 0,08 | 0,29 | 2,37 |
6,0 | 0,10 | 0,33 | 2,59 | |
6,5 | 0,13 | 0,39 | 2,80 | |
7,0 | 0,16 | 0,45 | 3,01 | |
7,5 | 0,19 | 0,51 | 3,23 | |
8,0 | 0,23 | 0,58 | 3,45 | |
9,0 | 0,33 | 0,74 | 3,87 | |
9,5 | 0,39 | 0,82 | 4,09 | |
10,0 | 0,46 | 0,91 | 4,30 | |
11,0 | 0,61 | 1,10 | 4,73 | |
60 | 8,0 | 0,25 | 0,64 | 3,76 |
9,0 | 0,36 | 0,81 | 4,23 | |
65 | 6,0 | 0,15 | 0,40 | 3,06 |
7,0 | 0,19 | 0,53 | 3,57 | |
8,0 | 0,28 | 0,69 | 4.07 | |
9,0 | 0,39 | 0,87 | 4,58 | |
10,0 | 0,54 | 1,08 | 5,09 | |
11,0 | 0,72 | 1,30 | 5,59 | |
70 | 5,5 | 0,10 | 0,36 | 3,02 |
6,5 | 0,17 | 0,42 | 3,57 | |
7,0 | 0,20 | 0,57 | 3,84 | |
7,5 | 0,25 | 0,65 | 4,11 | |
8,0 | 0,30 | 0,74 | 4,39 | |
9,0 | 0,42 | 0,94 | 4,93 | |
10,0 | 0,58 | 1,16 | 5,18 | |
12,0 | 1,00 | 1,67 | 6,18 | |
75 | 5,5 | 0,11 | 0,40 | 3,24 |
6,5 | 0,17 | 0,52 | 3,82 | |
7,5 | 0,26 | 0,70 | 4,41 | |
8,0 | 0,32 | 0,80 | 4,70 | |
9,0 | 0,45 | 1,01 | 5,29 | |
9,5 | 0,53 | 1,12 | 5,58 | |
10,0 | 0,62 | 1,24 | 5,87 | |
11,0 | 0,82 | 1,49 | 6,45 | |
14,0 | 1,70 | 2,43 | 8,20 | |
80 | 10,0 | 0,66 | 1,33 | 6,26 |
12,0 | 1,14 | 1,91 | 7,53 | |
90 | 9,0 | 0,54 | 1,23 | 6,35 |
10,0 | 0,75 | 1,51 | 7,05 | |
11,0 | 0,99 | 1,81 | 7,75 | |
12,0 | 1,29 | 2,15 | 8,45 | |
14,0 | 2,04 | 2,92 | 9,85 | |
16,0 | 3,04 | 3,80 | 11,24 | |
18,0 | 4,26 | 4,79 | 12,62 | |
100 | 12,0 | 1,43 | 2,39 | 9,39 |
14,0 | 2,27 | 3,24 | 10,94 | |
18,0 | 4,80 | 5,33 | 14,03 | |
20,0 | 6,57 | 6,57 | 15,57 | |
120 | 7,0 | 0,35 | 0,97 | 6,59 |
12,0 | 1,72 | 2,87 | 11,28 | |
14,0 | 2,73 | 3,90 | 13,14 | |
16,0 | 4,06 | 5,80 | 15,00 | |
130 | 10,0 | 1,08 | 2,17 | 10,19 |
12,0 | 1,86 | 3,11 | 12,22 | |
14,0 | 2,96 | 4,22 | 14,24 | |
150 | 12,0 | 2,15 | 3,58 | 14,10 |
14,0 | 3,41 | 4,83 | 16,44 |
Продолжение табл. 8
Прокат трапециевидно-ступенчатый
В | B1 | B2 | Н | H1 | Н2 | R | Справочные величины для оси х-х | Масса 1м профиля, кг | |
мм | lх, см4 | Wx, cм3 | |||||||
45 | 29 | 8,0 | 6,0 | 2,0 | 2,68 | 2,0 | 0,063 | 0,235 | 1,73 |
6,5 | 2,1 | 2,91 | 2,2 | 0,081 | 0,278 | 1,87 | |||
7,0 | 2,3 | 3,13 | 2,3 | 0,100 | 0,319 | 2,00 | |||
55 | 36 | 9,5 | 6,0 | 2,0 | 2,69 | 2,0 | 0,078 | 0,290 | 2,13 |
6,5 | 2,1 | 2,92 | 2,2 | 0,100 | 0,342 | 2,31 | |||
7,0 | 2,3 | 3,14 | 2,3 | 0,124 | 0,395 | 2,49 | |||
8,0 | 2,7 | 3,59 | 2,6 | 0,185 | 0,515 | 2,84 | |||
9,0 | 3,0 | 4,05 | 3,0 | 0,264 | 0,652 | 3,19 | |||
65 | 42 | 11,5 | 6,0 | 2,0 | 2,69 | 2,0 | 0,092 | 0,342 | 2,51 |
6,5 | 2,1 | 2,91 | 2,2 | 0,117 | 0,402 | 2,72 | |||
7,0 | 2,3 | 3,13 | 2,3 | 0,146 | 0,466 | 2,92 | |||
8,0 | 2,7 | 3,58 | 2,6 | 0,218 | 0,609 | 3,34 | |||
9,0 | 3,0 | 4,03 | 3,0 | 0,309 | 0,767 | 3,76 | |||
10,0 | 3,3 | 4,47 | 3,3 | 0,424 | 0,949 | 4,17 | |||
11,0 | 3,7 | 4,92 | 3,6 | 0,563 | 1,144 | 4,58 | |||
12,0 | 4,0 | 5,36 | 4,0 | 0,729 | 1,360 | 4,99 | |||
75 | 49 | 13,0 | 7,0 | 2,3 | 3,14 | 2,3 | 0,170 | 0,541 | 3,39 |
8,0 | 2,7 | 3,59 | 2,6 | 0,253 | 0,705 | 3,87 | |||
9,0 | 3,0 | 4,04 | 3,0 | 0,360 | 0,891 | 4,35 | |||
10,0 | 3,3 | 4,49 | 3,3 | 0,493 | 1,098 | 4,84 | |||
11,0 | 3,7 | 4,93 | 3,6 | 0,665 | 1,349 | 5,31 | |||
12,0 | 4,0 | 5,38 | 4,0 | 0,849 | 1,578 | 5,79 | |||
14,0 | 4,7 | 6,27 | 4,6 | 1,343 | 2,142 | 6,75 | |||
90 | 58 | 16,0 | 10,0 | 3,3 | 4,47 | 3,3 | 0,589 | 1,318 | 5,78 |
11,0 | 3,7 | 4,92 | 3,6 | 0,782 | 1,589 | 6,35 | |||
12,0 | 4,0 | 5,36 | 4,0 | 1,014 | 1,892 | 6,92 | |||
14,0 | 4,7 | 6,25 | 4,0 | 1,606 | 2,570 | 8,07 | |||
16,0 | 5,3 | 7,15 | 5,3 | 2,392 | 3,345 | 9,21 | |||
18,0 | 6,0 | 8,03 | 6,0 | 3,395 | 4,228 | 10,35 | |||
20,0 | 6,7 | 8,92 | 6,6 | 4,644 | 5,206 | 11,49 | |||
100 | 65 | 17,5 | 11,0 | 3,7 | 4,93 | 3,6 | 0,875 | 1,775 | 7,08 |
12,0 | 4,0 | 5,38 | 4,0 | 1,134 | 2,108 | 7,72 | |||
14,0 | 4,7 | 6,27 | 4,6 | 1,797 | 2,866 | 9,00 | |||
16,0 | 5,3 | 7,17 | 5,3 | 2,676 | 3,732 | 10,28 | |||
18,0 | 6,0 | 8,06 | 6,0 | 3,800 | 4,715 | 11,56 | |||
20,0 | 6,7 | 8,95 | 6,6 | 5,199 | 5,809 | 12,82 | |||
120 | 78 | 21,0 | 16,0 | 5,3 | 7,17 | 5,3 | 3,222 | 4,493 | 12,35 |
18,0 | 6,0 | 8,06 | 6,0 | 4,577 | 5,679 | 13,88 | |||
20,0 | 6,7 | 8,95 | 6,6 | 6,265 | 7,000 | 15,41 |
Продолжение табл. 8
Прокат Т-образный
В | B1 | B2 | Н | H1 | Н2 | R | Справочные величины для оси х-х | Масса 1м профиля, кг | |
мм | lх, см4 | Wx, cм3 | |||||||
65 | 40 | 12,5 | 9,0 | 3,6 | 3,92 | 4,5 | 0,293 | 0,747 | 3,47 |
10,0 | 4,0 | 4,35 | 5,0 | 0,400 | 0,920 | 3,85 | |||
11,0 | 4,4 | 4,77 | 5,5 | 0,529 | 1,109 | 4,23 | |||
12,0 | 4,8 | 5,20 | 6,0 | 0,684 | 1,315 | 4,60 | |||
75 | 55 | 10,0 | 9,0 | 3,6 | 4,13 | 4,5 | 0,376 | 0,910 | 4,39 |
10,0 | 4,0 | 4,58 | 5,0 | 0,514 | 1,122 | 4,87 | |||
11,0 | 4,4 | 5,03 | 5,5 | 0,682 | 1,356 | 5,35 | |||
12,0 | 4,8 | 5,49 | 6,0 | 0,882 | 1,607 | 5,82 | |||
14,0 | 5,6 | 6,39 | 7,0 | 1,391 | 2,177 | 6,77 | |||
90 | 63 | 13,5 | 10,0 | 4,0 | 4,53 | 5,0 | 0,604 | 1,333 | 5,72 |
11,0 | 4,4 | 4,98 | 5,5 | 0,802 | 1,610 | 6,28 | |||
12,0 | 4,8 | 5,42 | 6,0 | 1,038 | 1,915 | 6,84 | |||
14,0 | 5,6 | 6,32 | 7,0 | 1,638 | 2,592 | 7,96 | |||
16,0 | 6,4 | 7,21 | 8,0 | 2,430 | 3,370 | 9,07 | |||
18,0 | 7,2 | 8,10 | 9,0 | 3,439 | 4,246 | 10,18 | |||
20,0 | 8,0 | 8,98 | 10,0 | 4,688 | 5,220 | 11,28 | |||
100 | 70 | 15,0 | 11,0 | 4,4 | 4,98 | 5,5 | 0,894 | 1,795 | 6,99 |
12,0 | 4,8 | 5,43 | 6,0 | 1,157 | 2,131 | 7,61 | |||
14,0 | 5,6 | 6,32 | 7,0 | 1,828 | 2,892 | 8,86 | |||
16,0 | 6,4 | 7,22 | 8,0 | 2,714 | 3,759 | 10,10 | |||
18,0 | 7,2 | 8,11 | 9,0 | 3,843 | 4,739 | 11,34 | |||
20,0 | 8,0 | 9,00 | 10,0 | 5,242 | 5,824 | 12,57 | |||
120 | 84 | 18,0 | 16,0 | 6,4 | 7,23 | 8,0 | 3,280 | 4,537 | 12,16 |
18,0 | 7,2 | 8,12 | 9,0 | 4,650 | 5,727 | 13,66 | |||
20,0 | 8,0 | 9,02 | 10,0 | 6,349 | 7,039 | 15,14 |
Продолжение табл. 8
Прокат трапециевидный
В | B1 | B2 | Н | H1 | Н2 | R | Справочные величины для оси х-х | Масса 1м профиля, кг | |
мм | lх, см4 | Wx, cм3 | |||||||
45 | 25 | 10,0 | 6,0 | 2,79 | 1,00 | 50 | 0,068 | 0,244 | 1,86 |
6,5 | 3,02 | 1,00 | 50 | 0,086 | 0,285 | 2,02 | |||
7,0 | 3,31 | 1,15 | 50 | 0,108 | 0,326 | 2,18 | |||
55 | 30 | 12,5 | 6,0 | 2,79 | 1,00 | 100 | 0,081 | 0,290 | 2,23 |
6,5 | 3,01 | 1,00 | 100 | 0,103 | 0,342 | 2,41 | |||
7,0 | 3,19 | 1,15 | 100 | 0,129 | 0,404 | 2,61 | |||
8,0 | 3,71 | 1,35 | 100 | 0,193 | 0,520 | 3,00 | |||
9,0 | 4,19 | 1,50 | 100 | 0,277 | 0,661 | 3,38 | |||
63 | 35 | 14,0 | 12,0 | 5,00 | 2,00 | 100 | 0,721 | 1,331 | 5,06 |
65 | 35 | 15,0 | 6,0 | 2,68 | 1,00 | 100 | 0,095 | 0,354 | 2,63 |
7,0 | 3,25 | 1,15 | 100 | 0,150 | 0,462 | 3,06 | |||
8,0 | 3,70 | 1,35 | 100 | 0,225 | 0,608 | 3,57 | |||
9,0 | 4,11 | 1,50 | 100 | 0,321 | 0,781 | 3,94 | |||
10,0 | 4,60 | 1,65 | 100 | 0,442 | 0,961 | 4,39 | |||
11,0 | 5,10 | 1,85 | 100 | 0,590 | 1,157 | 4.84 |
Примечания:
1. Размеры В1 и В2 приведены для построения калибра.
2. Предельные отклонения по размерам В1 и В2 должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы В.
Продолжение табл. 8
Прокат желобчатый
В | Н | Н1 | Справочные величины для оси х-х | Масса 1м профиля, кг | |
мм | lх, см4 | Wx, см3 | |||
63 | 10 | 5,41 | 0,58 | 0,69 | 4,84 |
13 | 6,92 | 1,21 | 1,23 | 6,32 | |
76 | 7 | 3,69* | 0,23 | 0,38 | 4,09 |
10 | 5,20 | 0,65 | 0,86 | 5,88 | |
11 | 5,70 | 0,86 | 1,06 | 6,48 | |
13 | 6,85 | 1,45 | 1,46 | 7,65 | |
89 | 10 | 5,29 | 0,80 | 0,94 | 6,88 |
13 | 6,80 | 1,69 | 1,70 | 8,98 | |
100 | 13 | 6,76 | 1,89 | 1,89 | 10,10 |
110 | 13 | 6,74 | 2,08 | 2,07 | 11,12 |
120 | 12 | 6,22 | 1,79 | 1,88 | 11,20 |
13 | 6,72 | 2,26 | 2,25 | 12,14 | |
16 | 8,22 | 4,16 | 3,61 | 15,00 |
* R1 = 4мм; К= 3,5мм; R2 = К1 = 2,75мм.
В условных обозначениях проволоки приняты следующие сокращения:
способ изготовления - холоднодеформированная - Д
форма сечения - круглая – КР, квадратная - KB
точность изготовления - нормальная – Н, повышенная - П
состояние - твердая - Т
длина - мотки, бухты – БТ, катушки - КТ
Примечание. Знак "X" ставят в условное обозначение проволоки из бронзы БрКМц3-1 вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины.
Примеры условных обозначений.
Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 2,5мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:
Проволока ДКРПТ 2,5 БТ
БрКМц3-1 ГОСТ5222-72
Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15мм, на катушках из бронзы марки БрКМц3-1:
Проволока ДКРНТ 0,15 КТ
БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72
Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,6мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:
Проволока ДКВНТ 1,6 БТ
БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72
Механические свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМц3-1 даны в табл. 9.
9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМц3-1
Механические свойства | Диаметр проволоки, мм | ||||
0,1... 1,0 | 1,1...2,6 | 2,8...4,2 | 4,5...8,0 | 8,5... 10,0 | |
Предел прочности при растяжении, Н/мм2, не менее Относительное удлинение при расчетной длине образца 100мм, %, не менее | 880 - | 880 0,5 | 830 1,0 | 810 1,5 | 760 2,0 |