0 руб
Оформить заказ6. ЗАВИВАНИЕ И ДРОБЛЕНИЕ СТРУЖКИ
Критерий обрабатываемости металла — объемный коэффициент стружки [6] — вычисляется по формуле
,
где — объем стружки, определяемый с помощью какой-либо емкости (сосуда), м3; — объем сплошного металла ( — масса стружки в объеме , кг; — плотность металла, кг/м3).
В табл. III.12 приведены объемные коэффициенты для различных видов стружки.
Дробление и завивание стружки достигается следующими основными способами: подбором соответствующего режима резания и геометрических параметров инструмента (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца и ; образованием канавки (лунки) на передней поверхности; заточкой различной формы уступов (порогов) на передней поверхности; установкой накладных стружколомов; применением принудительных колебаний резца; прорезкой канавок по образующей цилиндра заготовки; нанесением рифлений на поверхности резания впереди резца.
III.12. Рекомендуемые периоды стойкости TМ, мин, для многоинструментных наладок сверлильных станков
Вид стружки
| Объемный коэффициент | Эскиз |
Лентообразная
Спиральная
Длинная
Короткая
Короткая петлевидная
Плоская спираль
Суставчатая
Элементная (дробленая)
|
300–400
200–300
60–80
40–50
16–20
10–15
8–9
5–6 |
|
Размеры лунки на передней поверхности (рис. III.19) выбираются в зависимости от глубины резания, подачи, скорости резания, свойств обрабатываемого материала. Увеличение глубины резания и скорости резания, уменьшение подачи приводит к ухудшению процесса дробления и завивания стружки. При обработке стали () с глубиной резания мм и подачей мм/об принимают мм, мм и мм.
При наличии уступа на передней поверхности (рис. III.20) заметно улучшается процесс образования стружки. Ширина уступа K должна выбираться оптимальной (табл. III.13), а остальные элементы уступа должны иметь следующие размеры: мм, мм, °.
III.13. Оптимальная ширина K стружколомающего уступа, мм
Глубина резания t, мм | Подача s, мм/об | ||
0,15–0,44 | 0,45–0,7 | 0,71–1,03 | |
0,4–1,4 1,5–6,5 7–13 | 1,6; 2 1,6; 3,5 3,4 | 2,4; 2,8 4; 4,8 5; 5,5 | 3; 3,2 4,8; 5 5; 6 |
С увеличением скорости резания ширина уступа выбирается меньше.
Названные способы рекомендуются для обработки с установившимися режимами при соблюдении постоянной величины припуска на обработку.
Стружколомы из твердого сплава и быстрорежущей стали, напаянные на передней поверхности (рис. III.21), также применяются при установившихся режимах. Расстояние B выбирается в зависимости от режима резания и свойств обрабатываемого материала. Толщина пластины равна 4–8 мм. При расположении пластины параллельно режущей кромке (рис. III21,а) стружка завивается в спираль различного диаметра, а при расположении под углом (рис. III.121,б) происходит ломание стружки.
Стружколом, наплавленный из сормайта (твердого сплава на железохромовой основе) на стержень резца (рис. III.22), имеет размеры, приведенные в табл. III.14.
III.14. Размеры наплавленного стружколома, мм
Размер
| Сечение державки резца, мм | |||
10х16 | 12х20 | 16х25, 20х30 | 25х40, 30х45 | |
h b | 4 4 | 5 5 | 6 8 | 8 8 |
Накладные стружколомы позволяют регулировать расстояние между режущей кромкой и уступом (порогом) в зависимости от условий резания.
Особенностью накладного стружколома конструкции государственного проектного института является независимая от резца установка на резце-держателе (рис. III.23).
|
Для закрепления накладного регулируемого стружколома (рис. III.24) в резцедержателе используется болт 7, закрепляющий резец. С целью удаления стружки из рабочей зоны станка накладной стружколом может устанавливаться вместе со стружкоотражательным экраном (рис. III.25). Дробление и отвод стружки осуществляются с помощью экранных стружколомов, устанавливаемых непосредственно на резцедержателе (рис. III.26).