0 руб
Оформить заказ
Минералокерамические инструментальные материалы получают путем специальной обработки порошкообразных минералов (технической окиси алюминия Al2O3). Свойства наиболее распространенных отечественных марок минералокерамики приведены в табл. I.15.
I.15. Физико-химические свойства минералокерамики
Марка
|
Наименование |
Плотность, г/см2
|
Твердость HRA |
Предел прочности при изгибе, МПа
|
ЦМ332 ВШ В3 ВОК-60 ВОК-63 | Оксидная » Оксидно-карбидная То же » » | 3,85 – 4,5–4,6 4,2–4,3 – | 90 – 92–94 92–94 92–93 | 300–400 500–600 450–700 600–750 650–750 |
Широкое признание в настоящее время получил минеракерамический материал — микролит ЦМ332. Большая твердость и теплостойкость минералокерамики обеспечивают ее высокие режущие свойства, однако все ее марки имеют низкую эксплуатационную прочность из-за малого предела прочности, высокой хрупкости и чувствительности к перепаду температур.
Все это делает возможным применение минералокерамики лишь в условиях безударного резания при отсутствии вибраций и равномерном припуске, в частности при чистовой обработке на станках с ЧПУ.
Промежуточное положение между твердыми сплавами и минералокерамикой занимают керамикометаллические материалы (керметы), состоящие из твердых тугоплавких соединений (окислов, карбидов, боридов) с добавлением металлической связки.