0 руб
Оформить заказ1. Обойму муфты монтируют в достаточно прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна быть в пределах допусков 7-го квалитета.
Чем меньше требуемый угол поворота муфты в процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус.
2. Повышению точности работы муфты (уменьшению угла проскальзывания) способствует увеличение радиуса размещения роликов, т. е. увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки — снижение передаваемого вращающего момента.
3. Работоспособность муфты значительной степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несоосности нагрузка между роликами распределяется неравномерно. Кроме того, появляется дополнительная нагрузка на опоры.
Отклонение от соосности для муфт с D < 80мм не должно превышать 0,02мм, а для муфт свыше 80мм — 0,03мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать 0,01:100.
4. Рабочую длину шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого момента, близких к максимальным, рекомендуется принимать равной длине ступицы.
5. Ролики муфты должны быть постоянно смазаны; лучше использовать маловязкие сорта масел — по ГОСТ 20799—88. Более вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт.
Частота масла должна поддерживаться надежной фильтрацией или сменой его не реже одного раза в 4-6 месяцев.
6. Нижнюю щеку или заменяющую его деталь при установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости 41,5 ... 51,5HRCэ.
20. Конструкция и размеры обгонных роликовых муфт, мм
Исполнение I
Исполнение II
Исполнение III
D | h | r | r1 | С | |||||||||
65 | 21 | 27,5 | 31,5 | 22 | |||||||||
80 | 25 | 33,5 | 39,0 | 27 | |||||||||
100 | 31 | 41,0 | 49,0 | 33 | |||||||||
Исполнение | D Н7 | d Н7 | d1 h7 | В | В1 | b1 h8 | l d11 | К | Шпонка 5 ГОСТ 23360-78 | Шпонка 6 ГОСТ 13940-86 | |||
I | 32 | 10; 12; 14; | 4 | 12-0,12 | 18+0.24 | 3 | 8 | 1,2 | 3×3×10 | А22 | |||
40 | 14; 16 18; | 5 | 15-0,12 | 22+0,28 | 4 | 10 | 1,8 | 4×4×12 | А28 | ||||
50 | 16; 18; 20 | 6 | 18-0,12 | 25+0,28 | 5 | 12 | 2,3 | 5×5×14 | А32 | ||||
I и III | 65 | 16; 20; 25 | 8 | 20-0,15 | 28+0.28 | 5 | 14 | 2,3 | 5×5×14 | А40 | |||
30+0.28 | |||||||||||||
80 | 20 | 10 | 25-0,15 | 35+0,34 | 6 | 18 | 2,6 | 6×6×18 | А50 | ||||
I, II и III | 25; 30; 35 | ||||||||||||
I, III | 100 | 25 | 13 | 30-0,2 | 45+0.34 | 8 | 24 | 3,2 | 8×7×20 | А60 | |||
I, II, III | 30; 35; 40 | ||||||||||||
II | 125 | 35; 40; | 16 | 35-0,25 | 50+0,40 | 8 | 28 | 3,2 | 8×7×25 | А75 | |||
45; 50 | |||||||||||||
160 | 70 | 20 | 40-0,25 | 60+0,40 | 12 | 32 | 3,8 | 12×8×32 | А100 | ||||
200 | 90 | 25 | 50-0,30 | 70+0.40 | 12 | 40 | 3,8 | 12×8×40 | А125 | ||||
*Для исполнения III
Обойма 1
Размеры, мм
Биение поверхности D1 относительно оси отверстия D для муфт диаметром от 32 до 80мм не более 0,02мм, свыше 80мм—не более 0,03мм.
Биение торцов для муфт диаметром от 32 до 80мм не более 0,02мм, свыше 50мм — не более 0,03мм.
Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2.
D H7 | D1 k7 | D2 | l2 | b1 Р9 | t1 Н12 | S | S1 | r2 | f | Масса, кг |
32 | 45 | 35,5+0,2 | 10 | 3 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,5 | 0,5 | 0,07 |
40 | 55 | 44,0+0,2 | 12 | 4 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 0,5 | 0,13 |
50 | 70 | 54,0+0,2 | 14 | 5 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 2,5 | 1,0 | 0,23 |
65 | 85 | 69,0+0,2 | 14 | 5 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 1,0 | 0,35 |
80 | 105 | 85,0+0,2 | 18 | 6 | 3,5 | 3,5 | 3,0 | 3,0 | 1,0 | 0,68 |
100 | 130 | 106,0+0,2 | 20 | 8 | 4,0 | 5,0 | 3,0 | 4,0 | 1,0 | 1,22 |
125 | 160 | 131,0+0,5 | 25 | 8 | 4,0 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 2,0 | 2,57 |
160 | 200 | 167,0+0,5 | 32 | 12 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 6,0 | 2,0 | 3,36 |
200 | 250 | 208,0+0,5 | 40 | 12 | 4,5 | 50 | 5,0 | 6,0 | 2,0 | 6,70 |
Материал: сталь 20Х; ШХ15. Термическая обработка отверстия диаметром D для стали 20Х — цементация на твердость 57,5 ... 63,5 HRCэ.
Диаметр муфты D, мм | 32-40 | 50-65 | 80-125 | 160-200 |
Глубина цементованного слоя, мм | 0,8-1,0 | 1,0-1,2 | 1,2-1,5 | 1,5-1,8 |
Для стали ШХ15 — закалка до твердости 59,5 ... 65,5HRCэ.
Ступица 2
Размеры, мм
Исполнение | D | d (Н7) | D3 | d (h8) | D5 | d2 | d3 | В3 -0,1 | b (H8) | r+0,12 | l3 | l4+0,1 | l5+0,2 | C1 | C2 | S2 | f1 | f2 | Масса, кг |
I | 32 | 10 | 31,5-0,3 | 22 | 21,0-0,12 | 3 | — | 8,6 | 3 | 11,1 | 7 | 1,5 | 1,30 | 11,92-0,01 | 2,65 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,05 |
12 | 4 | 13,6 | 0,05 | ||||||||||||||||
14 | 4 | 15,6 | 0,04 | ||||||||||||||||
40 | 14 | 39,0-0,3 | 26 | 26,6-0,3 | 3 | — | 10,6 | 4 | 15,6 | 9 | 2,5 | 1,30 | 14,90-0,01 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,08 | |
16 | 5 | 17,9 | 0,07 | ||||||||||||||||
18 | 5 | 19,9 | 0,06 | ||||||||||||||||
50 | 16 | 40,0-0,3 | 32 | 30.3-0,3 | 4 | — | 12,6 | 5 | 17,9 | 9 | 2,5 | 1,30 | 18,87-0,02 | 3,9 | 1,5 | 0,5 | 0,5 | 0,20 | |
18 | 5 | 19,9 | 0,19 | ||||||||||||||||
20 | 6 | 22,3 | 0,18 | ||||||||||||||||
I и III | 65 | 16 | 64,0-0,4 | 40 | 37,5-0,3 | 4 | — | 14,6 | 5 | 17,9 | 11 | 2,5 | 1,90 | 24,34-0,03 | 5,1 | 1,5 | 0,5 | 0,5 | 0,42/0,32 |
20 | 6 | 22,3 | 0,38/0,30 | ||||||||||||||||
25 | 8 | 27,6 | 0,34/0,26 | ||||||||||||||||
80 | 20 | 79,0-0,4 | 50 | 47,0. -0,5 | 8+0,03 | 3 | 18,6 | 6 | 22,3 | 14 | 2,5 | 2,20 | 29,80-0,04 | 6,2 | 2,0 | 0,5 | 0,5 | 0,75/0,62 | |
I, II и III | 25 | 8 | 27,6 | 0,71/0,66/0,59 | |||||||||||||||
30 | 8 | 32,6 | 0,66/0,61/0,54 | ||||||||||||||||
35 | 10 | 37,9 | 0,59/0,54/0,47 | ||||||||||||||||
I и III | 100 | 25 | 99,0-0,4 | 60 | 57,0-0,5 | 8+0,03 | 3 | 24,6 | 8 | 27,6 | 15 | 2,5 | 2,20 | 36,76-0,06 | 8,8 | 4,0 | 0,5 | 1,0 | 1,52/1,31 |
I, II и III | 30 | 8 | 32,6 | 1,45/1,37/1,24 | |||||||||||||||
35 | 10 | 37,9 | 1,36/1,28/1,15 | ||||||||||||||||
40 | 12 | 42,9 | 1,25/1,17/1,04 | ||||||||||||||||
II | 125 | 35 | 124-0,5 | 75 | 72,0 | 8+0,03 | 3 | 28,6 | 10 | 37,9 | 14 | 3,0 | 2,80 | 46,20-0,08 | 10,8 | 5,0 | 0,5 | 1,0 | 2,56 |
40 | 12 | 42,9 | 2,44 | ||||||||||||||||
45 | 14 | 48,3 | 2,30 | ||||||||||||||||
50 | 16 | 53,6 | 2,13 | ||||||||||||||||
160 | 70 | 158-0,5 | 100 | 96,5 | 10+0,03 | 4 | 33,0-0,3 | 20 | 74,3 | 20,5 | 3,0 | 3,10 | 59,61-0,13 | 13,6 | 8,0 | 1,0 | 1,0 | 2,73 | |
200 | 90 | 198-0,5 | 125 | 121,0
| 41,0-0,3 | 24 | 95,2
| 4,0 | 3,5 | 74,52-0,14 | 17,0 | 9,0
| 6,08 |
D - диаметр муфты.
Материал: для муфт D ≤ 125мм — сталь 20Х и ШX15,
для муфт D = 160 и 200мм — сталь 45.
Термообработка поверхности Р:
для стали 20Х — цементация на твердость 57,5 ... 63,5HRCэ:
D, мм | 32-40 | 50-65 | 80-125 |
Глубина слоя, мм | 0,8-1,0 | 1,0-1,2 | 1,2-1,5 |
для стали 45—закалка на твердость 59,5 ... 65,5 HRCэ.
Разность размеров С1, С2, С3 и С4 в пределах одной ступицы для муфт D до 80мм не более 0,01мм, D свыше 80мм не более 0,02мм.
Непараллельность плоскостей Р относительно оси отверстия d для муфт D до 80мм не более 0,01мм, свыше 80мм не более 0,015мм.
Биение торцовой поверхности D4 для муфт с D до 80мм не более 0,03мм, свыше 80мм не более 0,06мм (исполнение I и II).
Биение торцовой поверхности D3 для муфт с D до 80мм не более 0,03мм, свыше 80мм не более 0,05мм (исполнение I).
Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2.
Ролик 3 и щека 4
Размеры, мм
Ролик | D | 65 | 80 | 100 | ||||
С | 22 | 27 | 33 | |||||
Щека | ||||||||
D муфты | d1 h7 | l е9 | f | Масса, кг | D6 | D7 Н8 | S5 (-0,03 -0,08) | Масса, кг |
32 | 4 | 8 | 0,3 | 0,001 | 35-0,2 | 22 | 1,5 | 0,011 |
40 | 5 | 10 | 0,002 | 43-0,2 | 28 | 2,0 | 0,014 | |
50 | 6 | 12 | 0,003 | 53-0,2 | 32 | 2,5 | 0,031 | |
65 | 8 | 14 | 0,006 | 68-0,2 | 40 | 2,5 | 0,045/0,03* | |
80 | 10 | 18 | 0,011 | 84-0,2 | 50 | 2,5 | 0,055/0,04* | |
100 | 13 | 24 | 0,5 | 0,025 | 105-0,2 | 60 | 2,5 | 0,092/0,07* |
125 | 16 | 28 | 0,044 | 130-0,5 | 75 | 3,0 | 0,230 | |
160 | 20 | 32 | 0,078 | 165-0,5 | 100 | 3,0 | 0,350 | |
200 | 25 | 40 | 0,154 | 206-0,5 | 125 | 4,0 | 0,740 | |
*Для исполнения II.
Щека. Материал — сталь 45. Твердость 31,5 ...41,5HRCэ.
Ролик. Материал — сталь ШХ15, У8.
Термическая обработка для стали ШХ15 на твердость 59,5 ... 65,5HRCэ, для стали У8 на твердость 59,5 ... 69,5HRCэ.
Овальность по d1 и конусообразность для муфт D до 80мм не более 0,04мм, свыше 80мм — не более 0,06мм.
Неуказанные предельные отклонения по р14, Н14, ±IT14/2 или t2/2.
Пружина
Размеры, мм
D муфты | d5 | d10 | H (в свободном состоянии) | t2 | Длина развертки L | Витков | Масса 100 шт., кг | |
n рабочих | n1 всего | |||||||
32 | 0,2 | 2,5 | 25 | 1,3 | 148 | 19 | 20 | 0,005 |
40 | 0,2 | 2,5 | 32 | 1,3 | 184 | 24 | 25 | 0,006 |
50 | 0,3 | 3,0 | 28 | 1,2 | 208 | 23 | 24 | 0,012 |
65 | 0,3 | 3,0 | 28 | 1,2 | 208 | 23 | 24 | 0,012 |
80 | 0,5 | 4,0 | 18 | 1,5 | 144 | 12 | 13 | 0,022 |
100 | 0,5 | 4,0 | 32 | 1,5 | 247 | 21 | 22 | 0,039 |
125 | 0,5 | 4,0 | 32 | 1,5 | 247 | 21 | 22 | 0,039 |
160 | 0,8 | 6,0 | 40 | 2,0 | 350 | 20 | 21 | 0,144 |
200 | 0,8 | 6,0 | 40 | 2,0 | 350 | 20 | 21 | 0,144 |
Материал — проволока стальная углеродистая пружинная класса II по ГОСТ 9389—75. Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2.
Штифт 8
Размеры, мм
D муфты | d7 e9 | d6 | l6 | l7 | R | f | Масса, кг |
80 | 8 | 5 | 13 | 9 | 8 | 0,3 | 0,004 |
100 | |||||||
125 | |||||||
160 | 10 | 7 | 23 | 15 | 10 | 0,5 | 0,008 |
200 |
Материал—сталь 40Х. Твердость 46,5 ...51,5HRCэ.
Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2.
Сухарь, деталь 9
Размеры, мм
D муфты | B5 (+0,20 +0,15) | L1 (-0,5) | h-0,2 | Масса, кг |
160 | 28 | 32 | 10,5 | 0,06 |
200 | 35 | 40 | 12,5 | 0,10 |
Материал - сталь ШХ15. Твердость 59,5 ... 65,5HRCэ. Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2.
21. Технических данные обгонных роликовых муфт
Технические показатели | Диаметр муфт, мм | ||||||||||
32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | |||
Число роликов | |||||||||||
3 | 5 | 3 | 5 | ||||||||
Передаваемый вращающий момент Н·м | 2500 | 4500 | 8500 | 16500 | 33000 | 55000 | 70000 | 120000 | 210000 | 390000 | 770000 |
Наибольшее рекомендуемое число циклов включений в минуту | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 | ||
Рекомендуемая наибольшая частота вращения при обгоне, мин-1 | 3000 | 2500 | 2000 | 1500 | 1250 | 1000 | 800 | 630 | 500 | ||
Наибольший допускаемый вращающий момент от сил трения при обгоне, Н·мм | 120 | 220 | 420 | 500 | 1000 | 1700 | 2100 | 2400 | 4200 | 7800 | 16000 |
Наибольший угол холостого поворота муфты при включении (угол проскальзывания) | 3° | 2°30" | 2° | 1^(o)30' | 1° | 45' | 30" | ||||
Общее число циклов нагружения муфты (число включений) до 5·106.
При большем числе включений и передаче максимального для данного типоразмера вращающего момента вследствие изнашивания рабочих поверхностей ступицы, обоймы и ролика может начаться проскальзывание муфты.
Передаваемый вращающий момент указан для условий максимального числа циклов включений и максимальной частоты вращения. При уменьшения числа циклов включений и частоты вращения передаваемый вращающий момент может быть увеличен до 20%.