0 руб
Оформить заказЛезвийная обработка
При лезвийной обработке применяются следующие основные способы: полив свободно падающей струей жидкости; подача жидкости под давлением; струйно-напорная подача СОЖ; подача СОЖ в распыленном состоянии; периодическая (импульсная) подача жидкости.
Подача СОЖ в зону резания свободно падающей струей жидкости является самым простым и наиболее распространенным в промышленности способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания, размеров, формы и направления струи.
Для некоторых технологических операций (глубокое сверление, резьбонарезание) применяется способ подачи жидкости под давлением 0,1–2 МПа и более. Указанный способ подачи СОЖ эффективнее обычного полива, так как обеспечивает более интенсивный теплоотвод и надежное вымывание стружки из зоны резания, в результате чего повышается стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Обычно СОЖ подается в зону резания через специальные каналы в стеблях инструментов или кольцевое пространство между стеблем инструмента и обработанной поверхностью.
Сущность струйно-напорного способа заключается в подаче жидкости тонкой струей в зону контакта инструмента с обрабатываемой деталью со стороны задней поверхности. Струя жидкости подается под давлением 0,05–0,2 МПа через сопла с отверстиями диаметром 2–5 мм и под давлением более 1,5 МПа через сопла с отверстиями диаметром не более 0,8 мм. Обычно применяются сопла с диаметром выходного отверстия 0,4–0,6 мм при давлении жидкости 1,5–2 МПа.
Исследования и опыт промышленного применения показали существенные преимущества подачи СОЖ струйно-напорным способом по сравнению с поливом при точении, строгании, фрезеровании и протягивании, а также при обработке деталей из высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов и чугунов.
Струйно-напорный способ подачи СОЖ целесообразно комбинировать со свободным поливом, так как это позволяет предотвратить разбрызгивание жидкости и повысить производительность обработки на 20–25 % по сравнению с производительностью при подаче СОЖ только напорной струей.
Недостатками указанного способа являются необходимость тщательной очистки СОЖ от механических примесей, трудность обеспечения высокой точности направления струн на режущую кромку инструмента, сильное разбрызгивание жидкости и необходимость оснащения станка специальной высоконапорной насосной станцией.
Следующий способ подачи СОЖ заключается в распылении жидкости (минерального масла или эмульсии) в небольшой количестве сжатым воздухом и вводе воздушно-жидкостной смеси в зону резания. Рекомендуются такие условия подачи СОЖ в распыленном состоянии: давление сжатого воздуха — до 0,2 МПа; расход 1,5 %-ной эмульсии — до 100 мг/с (при обработке чугунов — до 150 мг/с); расход масла (И-20А, И-12А) — до 0,8 мг/с.
Подачу СОЖ в распыленном состоянии целесообразно применять в следующих случаях: на технологических операциях, где нельзя применять другие способы подачи СОЖ (фрезерная обработка по разметке, обработка крупногабаритных деталей, обработка на высоких скоростях резания, обработка чугуна, заточка); при резании некоторых труднообрабатываемых материалов, когда данный способ оказывается эффективнее полива СОЖ; при необходимости улучшить условия труда (гашение пыли при обработке чугуна, замена раздражающих СОЖ — керосина, сульфофрезола и др.); для уменьшения температурных деформаций деталей в процессе обработки.
Достоинствами способа подачи СОЖ в распыленном состоянии являются малый расход жидкости, отсутствие необходимости сбора и очистки СОЖ, поданной в зону резания, хороший обзор зоны резания, что позволяет вести обработку по разметке, уменьшение запыленности на рабочем месте при абразивной обработке и при обработке чугуна.
Для реализации этого способа станок должен быть оснащен специальным устройством, осуществляющим распыление жидкости, и соплом, обеспечивающим подачу воздушно-жидкостной смеси в зону резания.
Периодическая (импульсная) подача жидкости заключается в нанесении дозированного количества смазки на режущий инструмент перед началом резания. Наиболее часто такой способ применяется на операциях резьбонарезания метчиками, при развертывании неглубоких отверстий и других аналогичных операциях, где требуется небольшое количество СОЖ для смазки инструмента.