0 руб
Оформить заказТитановые сплавы
При резании титановых сплавов с высокой скоростью образуется суставчатая и элементная стружка, длина которой может быть больше длины срезаемого слоя, т. е. коэффициент усадки стружки меньше единицы. Ширина площадки контакта стружки с передней поверхностью инструмента в 1,5–2 раза меньше, чем при резании конструкционной стали такой же прочности. Титановые сплавы очень плохо проводят тепло.
Коэффициент теплопроводности равен примерно 8,5 Дж/(м · с · К), что примерно в пять-шесть раз меньше, чем у стали 40. Перечисленные свойства приводят к тому, что температура на контактных площадках и интенсивность затупления инструмента значительно выше, чем при обработке стали. Вследствие меньшей прочности твердых сплавов группы ТК и химического сродства их с обрабатываемым материалом обработку титановых сплавов ведут менее теплостойкими, но более прочными инструментами из быстрорежущей стали и твердых сплавов группы ВК.
Ориентировочные скорости резания при обработке титановых сплавов приводятся в табл. VII.3.
VII.3. Ориентировочные скорости резания и коэффициент обрабатываемости Kυ сталей и сплавов с особыми свойствами [43]
Группы сталей
| Марка | Термическая обработка
| σв, МПа | Ориентировочная скорость резания, м/мин, при обработке инструментом | по сравнению со сталью | ||
из твердого сплава | из быстро-режущей стали |
45 |
12Х18Н10Т | ||||
Теплостойкие хромистые, хромоникелевые и хромомолибденовые стали перлитного и аустенитного класса |
34ХН3М |
Отжиг |
600 |
200–250 |
60–70 |
0,9 |
1,8 |
34ХН3МФ, 20Х3МВФ (ЭИ415) | Закалка и отпуск | ≥ 900 | 150–180 | 30–40 | 0,6 | 1,2 | |
Х6СМ (ЭСХ6М) | Отжиг | ≥ 650 | 200–250 | 60–70 | 0,9 | 1,8 | |
12Х13 (1Х13) | Закалка и отпуск | ≥ 600 | 170–220 | 25–50 | 0,7 | 1,4 | |
Коррозионностойкие, нержавеющие хромистые и сложнолегированные стали ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов | 25Х13Н2 (ЭИ474) | Отжиг | 700–1000 | ||||
1Х12Н2ВМФ (ЭИ691) | Закалка и отпуск | 900 | 180–210 | 30–45 | 0,65 | 1,3 | |
20Х13 (2Х13) | ≥ 700 | ||||||
30Х13 (3Х13) | ≥ 850 | 140–180 | 28–42 | 0,6 | 1,2 | ||
40Х13 (4Х13) | Нормализация и отпуск | ≥ 950 |
120–150 |
25–35 |
0,5 |
1,0 | |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)
| Закалка и отпуск | 1100 | |||||
1000 | 130–160 | 28–38 | 0,55 | 1,1 | |||
09Х16Н4Б (ЭП56) | 1300 | 70–90 | 15–20 | 0,3 | 0,6 | ||
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | Нормализация и отпуск | 1100 | 120–150 | 25–35 | 0,5 | 1,0 | |
23Х13НВМФЛ (ЭП65)
| Отжиг | 850 | 140–180 | 28–42 | 0,6 | 1,2 | |
Закалка и отпуск | 1550 | 60–75 | 13–18 | 0,25 | 0,5 | ||
ЭП311 (ВНС-6) | 1750 | 35–45 | 7–10 | 0,15 | 0,3 | ||
Коррозионностойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного и переходного аустенитно-мартенситного классов | 12Х18Н10Т (Х18Н140Т) | Закалка | > 550 | 120–150 | 25–35 | 0,5 | 1,0 |
20Х23Н18 (ЭИ417) | 1000 | ||||||
Х15Н5Д2Т (ЭП410, ЭП225, ВНС-2) | |||||||
12Х21Н5Т (ЭИ811) | > 700 | 100–130 | 20–30 | 0,42 | 0,85 | ||
Х15Н9Ю (ЭИ904) | 850–1100 | 110–130 | 22–32 | 0,45 | 0,9 | ||
Х17Н5М3 (ЭИ925, СН3) | Нормализация | 1000 | |||||
Жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие, хромоникелевые, хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса | 45Х14Н1462М (ЭИ69) | Закалка и старение | > 700 | 100–120 | 20–28 | 0,40 | 0,80 |
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | Старение | 70–90 |
15–25 |
0,30 |
0,60 | ||
ЭИ395 | Закалка и старение | > 800 | 80–100 | ||||
07Х21Г7АН5 (ЭП222) | Закалка | 1000 | 80–100 | ||||
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | Закалка и старение | > 800 | |||||
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | > 900 | 50–60 | 12–20 | 0,23 | 0,45 | ||
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | |||||||
Жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие, хромоникелевые, хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса |
10Х11Н23Т3МР (ЭИ696М, ЭП33) | Закалка и старение | > 900 | 50–60 | 12–20 | 0,23 | 0,45 |
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | Закалка | 700–750 | |||||
Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основе | 36НХТЮ (ЭИ702) | Закалка и старение | 1200 | 40–50 | 8–12 | 0,16 | 0,32 |
ХН60В (ВЖ98, ЭИ868) | Закалка | 800 | |||||
ХН77ГЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | Закалка и старение | 1000 | |||||
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 950 | 22–28 | 0,12 | 0,24 | |||
ЭП99 | Закалка | 1150–1300 | |||||
ХН56ВМТЮ (ЭП199) | 900 | 20–25 | 6–10 | 0,10 | 0,20 | ||
ХН67ВМТЮ (ЭП202), ХН75МВЮ (ЭИ827) | Закалка и старение | 1000 | |||||
ХН72МВКЮ (ЭИ867) | 1250 | 18–20 | 5–10 | 0,08 | 0,15 | ||
ХН60МВТЮ (ЭП487) | 1150 | ||||||
ХН82ТЮМБ (ЭП460) | 1350 |
Продолжение табл.VII.3
Группы сталей | Марка |
Термическая обработка
| σв, МПа | Ориентировочная скорость резания, м/мин, при обработке инструментом | по сравнению со сталью | ||
из твердого сплава | из быстро-режущей стали |
45 |
12Х18Н10Т | ||||
Окалиностойкие и жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе | ВЖ 36-Л2 | Закалка и старение | 80 | 18–20 | – | 0,05 | 0,1 |
АНВ-300 | 85 | ||||||
ЖС6К, ЖС3ДК | 100 | ||||||
ХН67ВМТЮЛ (ЭП202Л) | 75 | ||||||
Сплавы на титановой основе | ВТ1, ВТ1-1, ВТ1-2 | Отжиг | 45–70 | 100–150 | 30–40 | 0,6 | 1,2 |
ВТ3 | 95–120 | 50–70 | 18–25 | 0,28 | 0,56 | ||
ВТ3-1 | 95–115 | ||||||
ОТ4 | 70–90 | 70–100 | 25–35 | 0,4 | 0,8 | ||
ОТ4-1 | 60–75 | ||||||
ВТ5, ВТ5-1 | 70–95 | ||||||
ВТ6, ВТ6С | 90–100 | 60–80 | 20–30 | 0,32 | 0,65 | ||
ВТ14, ВТ15 | 100 | 50–75 | 20–28 | 0,3 | 0,6 | ||
ВТ14 | Закалка и старение | 115–130 | 45–60 | 15–20 | 0,24 | 0,48 | |
ВТ15 | 130–150 | ||||||
Высокопрочные стали | 28Х3СНМВА (СП28), 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1) | Закалка и отпуск | ≥ 160 | 45–65 | 5–10 | 0,22 | 0,44 |
33Х3СНМВФА (СП33), 33Х3СНМВФА (СП38), 42Х2ГСНМ (ВКС-1), 38Х5МСФА (ЭП257), 43ХСНМВФА (СП43) |
170 190 195 210 |
40–50 28–38 25–35 20–30 |
4–5 2–3 1–2 – |
0,18 0,14 0,13 0,12 |
0,36 0,28 0,25 0,24 | ||
Тугоплавкие металлы и их сплавы | Вольфрам Молибден Ниобий, тантал |
– |
– | 25–40 90–120 70–100 | 5–8 12–16 30–50 | 0,10 0,20 0,40 | 0,20 0,40 0,80 |