0 руб
Оформить заказВыбор и настройка станка
При подробной разработке технологии, связанной с расчетом режимов резания, определяется полезная мощность станка, необходимая для использования режущих свойств инструментальных материалов при принятых размерах сечения срезаемого слоя. Расчетные зависимости для определения сил резания и мощности приведены в табл. VI.2.
Расчет следует вести для наибольших возможных подач и глубин резания.
Полезная мощность Nэ должна быть равна или на 10–25 % больше рассчитанной мощности резания (с учетом коэффициента Кп допускаемой перегрузки) т. е.
.
Выбирать станок, полезная мощность которого значительно (на 40–50 % и более) превышает расчетную, не следует, так как при неполной загрузке снижается КПД станка.
Параллельно с выбором станка по мощности следует рассчитать требуемый крутящий момент и частоту вращения шпинделя, учитывая допускаемые для станка силы резания и диапазон подач.
Оптимальная угловая скорость и частота вращения шпинделя определяется по формуле (II.1).
Выбранной угловой скорости или частоте вращения соответствует полезный крутящий момент Мэ на шпинделе станка, который должен быть больше или равен моменту резания Мкр:
VI.1. Выбор марки инструментального материала
Характер и условия обработки
| Жесткость системы СПИД |
Сравнительная оценка инстру-ментального материала по производительности
|
Рекомендуемые марки инструментального материала для обработки | |||||
углеродистой и легированной стали | специальной труднообра-батываемой стали | закаленной стали |
чугуна | цветных металлов и сплавов
| неметалли-ческих материалов | |||
О б т а ч и в а н и е н а р у ж н ы х т о р ц о в ы х п о в е р х н о с т е й, р а с т а ч и в а н и е о т в е р с т и й | ||||||||
Черновое точение поковок, штамповок и отливок по окалине и корке при неравномерном припуске и прерывистом резании (с ударами) Черновое точение по корке при неравномерном припуске и непрерывном резании Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании
Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании Тонкое точение (типа алмазной обработки) | Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Повышенная Нормальная Недостаточная | Наивысшая Средняя
Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Наивысшая Средняя Пониженная | Т5К10 ВК8, Р18, Р6М5 Р18, Р6М5 Т15К6 Т14К8 Т5К10, Р18* Т15К6 Т14К8 Т5К10, Р18* Т30К4 Т15К6 Т30К4 Т30К4 Т15К6 | ВК8 Р18
Р18 Т5К10 ВК8 Р18 Т5К10 ВК8, Р18 Р18 Т15К6 Т14К8 – – Т5К10 | – –
– – – – Т14К8 Т5К10 ВК8 Т15К6 Т14К8 Т30К4 Т15К6 Т5К10
| ВК6 ВК6
ВК8 ВК6 ВК6 ВК8 ВК6 ВК6 ВК8 ВК2, ВК3 ВК6 ВК2, ВК3 ВК2, ВК3 ВК6 | ВК6, Р18* ВК6, Р18*
ВК8, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* ВК6 ВК6 ВК6 ВК2, ВК3 ВК3 ВК2, ВК3 ВК2, ВК3 ВК6 | – –
– ВК2, ВК3 ВК6 ВК8 ВК2, ВК3 ВК6 ВК6 ВК2, ВК3 ВК2, ВК3 ВК2, ВК3 ВК2, ВК3 ВК6
|
О б р а б о т к а о т в е р с т и й | ||||||||
Сплошное сверление Рассверливание
Черновое зенкерование
Чистовое зенкерование
Развертывание
| Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная Повышенная Нормальная Недостаточная | Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная Наивысшая Средняя Пониженная | Т14К8, Р18* Т5К10, Р18* ВК8, Р18* Т15К6, Р18* Т15К6, Р18* Т14К8, Р18 Т14К8, Р18* Т5К10, Р18* ВК8, Р18* Т30К4, Р18* Т15К6, Р18* Т15К6, Р18* Т30К4, Р18* Т30К4, Р18* Т15К6, Р18* | ВК8, Р18* ВК8, Р18* Р18 Т5К10, Р18 ВК6, Р18* ВК6, Р18* Т5К10, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* Т15К6, Р18* Т14К8, Р18* Т5К10, Р18* Т30К4, Р18* Т15К6, Р18* Т15К6, Р18*
| ВК6 ВК6 ВК8 ВК2, ВК3 ВК6 ВК8 – – – Т15К6 Т14К8 Т14К8 Т30К4 Т15К6 Т15К6 | ВК6, Р18 ВК6, Р18 ВК8, Р18 ВК2, ВК3, Р18 ВК6, Р18 ВК8, Р18 ВК2, Р18 ВК3, ВК6, Р18* ВК8, Р18* ВК2, ВК3, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* ВК2, Вк3, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* | Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 Р18 | ВК2, Р18 ВК6, Р18 ВК8, Р18 ВК2, ВК3, Р18 ВК6, Р18 ВК6, Р18 ВК2, ВК3, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* ВК2, ВК3, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* ВК2, ВК3, Р18* ВК6, Р18* ВК6, Р18* |
Ф р е з е р о в а н и е | ||||||||
Черновое фрезерование | Повышенная
Нормальная
Недостаточная | Наивысшая
Средняя
Пониженная | Т15К6, Р18*
Т14К8, Р18*
Т5К10, Р18* | Т5К10, Р18*
ВК8, Р18*
ВК8, Р18* | Р18
Р18
Р18 | ВК6, Р18*
ВК6, Р18*
ВК8, Р18* | Р18
Р18
Р18 | ВК2, ВК3, Р18*
ВК2, ВК3, Р18*
ВК6, Р18* |
* При одно- и многоинструментной обработке в том случае, когда невозможно обеспечить достаточно высокую скорость резания.
VI.2. Формулы для определения сил резания и мощности,
потребной на резание
Вид обработки
| Формулы |
Точение | ; |
Сверление, рассверливание, зенкерование |
|
Фрезерование | ; |
П р и м е ч а н и е. Pz — тангенциальная сила резания; Pо — осевая сила резания; Mкр — крутящий момент; , , , — коэффициенты пропорциональности; , , , — поправочные коэффициенты для измененных условий работы; , , n, , , , , , , , , , — показатели степени в эмпирических формулах соответственно тангенциальной силы резания при точении, крутящего момента и осевой силы при сверлении, зенкеровании, мощности, потребной на резание, при фрезеровании.
Далее следует проверить наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи станка. Если оно окажется значительно меньше требуемого, то необходимо либо усилить слабое звено механизма подачи, либо уменьшить силу резания (уменьшить подачу), либо подобрать другой станок.