0 руб
Оформить заказ2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ
Обрабатываемость металлов заданным инструментом определяют, проводя испытание на заготовках, применяемых в производственных условиях. Ее определяют по скорости и силе резания, а также по шероховатости обработанной поверхности. При установлении обрабатываемости по скорости и силе резания токарными проходными резцами обрабатывают заготовки диаметром мм и длиной В лабораторных условиях необходимо проверить характеристики механических свойств заготовки, термический состав, структуру металла и режим предшествующей термической обработки.
При определении обрабатываемости по шероховатости обработанной поверхности форма и размеры образцов должны соответствовать показанным на рис. VII.1. Для установления обрабатываемости по скорости резания заготовки предварительно обтачиваются с глубиной резания не менее 1 мм и с подачей 0,5 мм/об, а по шероховатости обработанной поверхности — с подачей 0,15 мм/об. Колебания твердости образцов не должны превышать 10–15 единиц по Бринеллю.
Испытания проводятся на токарном станке с высотой центров не менее 200 мм и расстоянием между центрами не менее 1000 мм с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя в пределах 12,5–1000 мин–1 и мощностью двигателя не менее 5 кВт. Измерение сил резания выполняется токарным динамометром.
Определение обрабатываемости металлов
по скорости резания методом продольного обтачивания
Обычно для определения обрабатываемости выбирается скорость резания, близкая к экономической. Например, для точения используется скорость резания при периоде стойкости 60 мин, для торцового фрезерования — скорость резания при периоде стойкости 180 мин. С целью экономии металла обрабатываемость определяют также на скоростях резания, примерно соответствующих периоду стойкости наибольшей производительности: при точении — и при фрезеровании — [25, 26].
Чтобы найти скорость резания для каждого испытуемого материала по данным опытов устанавливают зависимость периода стойкости резца от скорости резания по пяти скоростям , , , , , соответствующим периоду стойкости резцов в пределах от 10 до 80 мин. Обработка стали проводится без охлаждения резцами из быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава Т5К10 со следующими параметрами: γ = 20 (Р18) и γ = 10° (Т5К10), a = 8°; φ = 60°; λ = 0°; R = 1 мм. Критерием затупления служит износ по задней поверхности, равный 1,0 мм.
Резание выполняется с постоянным сечением срезаемого слоя (по ОМТРМ 0058-001–65 рекомендуется ) и другими постоянными параметрами резания. По результатам испытаний строят графики зависимости в логарифмической системе координат (рис. VII.2), из которых определяют.
При определении относительной обрабатываемости полученную скорость резания для эталонной конструкционной углеродистой стали 45 (, твердость HB 179), принятой за единицу и равной для резания быстрорежущим резцом 1,2 м/с, твердосплавным — 2,25 м/с.
Определение обрабатываемости металлов
по силам резания
Условия испытаний такие же, как при определении обрабатываемости по скорости резания. Силы резания измеряют с помощью универсального динамометра конструкции ВНИИ при обработке острым резцом через 1–2 мин после начала резания. Чтобы установить относительную обрабатываемость испытуемого материала, полученные результаты сравнивают с силами резания стали 45.
Определение обрабатываемости
по шероховатости обработанной поверхности
Критерием обрабатываемости служит высота шероховатости Ra или Rz, которая определяется с помощью профилометров, профилографов или оптических приборов (см. гл. V). По результатам испытаний строят графики зависимости высоты шероховатостей от скорости резания и подачи, которые сравнивают с аналогичными графиками для эталонного материала (например, стали 45).