0 руб
Оформить заказКорпуса подшипников скольжения предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов — при больших длинах валов и в других случаях.
Корпуса подшипников изготовляют в неразъемном исполнении (на лапах — по ГОСТ 11521-82, фланцевые — по ГОСТ 11522-82-ГОСТ 11524-82) и разъемном исполнении (по ГОСТ 11607-82-ГОСТ 11610—82) со втулками и вкладышами из антифрикционного чугуна (по ГОСТ 11525-82, ГОСТ 11611-82, ГОСТ 25105-82).
Технические требования. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Материал: основания и крышки СЧ15; шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Окс.
Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой.
В смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб M10×1 и М14×1,5 соответственно резьбы К1/8" и К1/4" по ГОСТ 6111-52.
Острые кромки притупить.
Предельные отклонения размеров поверхностей, полученных обработкой и не ограниченных допусками, должны быть:
по Н14 — для отверстий;
по h14 — для валов;
по ±IТ14/2 — для остальных.
Предельные отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями — по js16.
В корпусах должны устанавливаться втулки по ГОСТ 11525—82 или вкладыши по ГОСТ 11611-82.
19. Неразъемные корпуса на лапах с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11521 -82)
* Размер для справок.
Размеры, мм
Обозначение корпус а | Диаметр вала d | D (пред. откл. по Н8) | А | L | Н | Н1 | h | В | В1 | b | l | r | ||
1-й ряд* | 2-й ряд | 1-й ряд* | 2-й ряд | |||||||||||
12 × 16 |
| 12 |
| 18 | 65 | 90 | 45 | 22 | 12 | 16 | 16 | 9 | 13 | 19 |
12 × 20 | 20 | 20 | ||||||||||||
14 × 16 | 14 |
| 20 |
| 16 | 16 | ||||||||
14 × 20 | 20 | 20 | ||||||||||||
16 × 20 |
| 16 |
| 22 | 75 | 105 | 50 | 25 | 14 | 11 | 17 | 21 | ||
16 × 25 | 25 | 25 | ||||||||||||
18 × 20 | 18 |
| 24 |
| 20 | 20 | ||||||||
18 × 25 | 25 | 25 | ||||||||||||
20 × 25 |
| 20 |
| 26 | 80 | 120 | 58 | 28 | 20 | 25 | ||||
20 × 32 | 25 | 32 | ||||||||||||
22 × 25 | 22 |
| 28 |
| 20 | 25 | ||||||||
22 × 32 | 25 | 32 |
Продолжение табл. 19
Обозначение корпуса | Диаметр вала d | D (пред. откл. по Н8) | А | L | Н | Н1 | h | В | В1 | b | l | r | ||
1-й ряд* | 2-й ряд | 1-й ряд* | 2-й ряд | |||||||||||
25 × 32 | 25 |
| 32 |
| 100 | 140 | 68 | 34 | 16 | 25 | 32 | 13 | 20 | 30 |
25 × 40 | 32 | 40 | ||||||||||||
28 × 32 | 28 |
| 36 |
| 25 | 32 | ||||||||
28 × 40 | 32 | 40 | ||||||||||||
32 × 40 | 32 |
| 40 |
| 120 | 165 | 80 | 42 | 20 | 17 | 24 | 35 | ||
32 × 50 | 32 |
| 40 |
| 120 | 165 | 80 | 42 | 20 | 40 | 50 | 17 | 24 | 35 |
35 × 40 | 35 |
| 45 |
| 32 | 40 | ||||||||
35 × 50 | 40 | 50 | ||||||||||||
40 × 50 | 40 |
| 50 |
| 145 | 200 | 95 | 48 | 25
| 22 | 32 | 41 | ||
40 × 63 | 50 | 63 | ||||||||||||
45 × 50 | 45 |
| 55 |
| 40 | 50 | ||||||||
45 × 63 | 50 | 63 | ||||||||||||
50 × 63 | 50 |
| 60 |
| 165 | 220 | 112 | 56
| 52 | |||||
50 × 80 | 63 | 80 | ||||||||||||
55 × 63 | 55 |
| 65 |
| 50 | 63 | ||||||||
55 × 80 | 63 | 80 | ||||||||||||
63 × 80 | 63 |
| 73 |
| 200 | 270 | 140 | 71 | 32 | 63 | 80 | 26 | 39 | 63 |
63 × 100 | 80 | 100 | ||||||||||||
70 × 80 | 70 |
| 85 |
| 63 | 80 | ||||||||
70 × 100 | 80 | 100 | ||||||||||||
80 × 100 | 80 |
| 95 |
| 235 | 315 | 165 | 85 | 36
| 33 | 48 | 75 | ||
80 × 125 | 100 | 125 | ||||||||||||
90 × 100 | 90 |
| 105 |
| 80 | 100 | ||||||||
90 × 125 | 100 | 125 | ||||||||||||
100 × 125 | 100 |
| 115 |
| 265 | 345 | 195 | 100 | 40 | 90 | ||||
110 × 125 | 110 |
| 125 |
| ||||||||||
125 × 125 |
| 125 |
| 140 | 310 | 410 | 226 | 118 | 45 | 39 | 58 | 105 | ||
125 × 160 | 125 | 160 | ||||||||||||
140 × 125 |
| 140 |
| 155 | 330 | 430 | 245 | 125 | 100 | 125 | 115 | |||
140 × 160 | 125 | 160 |
* 1-й ряд является предпочтительным (оптимальным) для применения, так как он обеспечивает рациональный ряд несущих способностей корпусов при наименьших затратах.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 32; В1 = 50:
Корпус 32 × 50 ГОСТ 11521-82
Технические требования — по ГОСТ 25106—82
20. Корпуса подшипников скольжения разъемные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11607—82)
Размеры, мм
Обозначение корпуса | Диаметр вала d | D (пред. откл. поН8) | D1 | А | A1 | L | L1 | H | H1 | Н2 | h | В | В1 (пред. откл. по h9) | b | b1 (пред. откл. по h9) | l | l1 | r, не менее | d1 | m |
25 × 25 | 25 | 32 | 43 | 120 | 60 | 155 | 80 | 50 | 32 | 60 | 15 | 25 | - | 11 | 18 | 17 | 8 | 28 | М8 | 3,5 |
28 × 25 | 28 | 36 | 48 | |||||||||||||||||
25 × 32 | 25 | 32 | 43 | 135 | 70 | 170 | 95 | 70 | 42 | 80 | 18 | 32 | - | 13 | 24 | 20 | 10 | 35 | M10 | 4,0 |
28 × 32 | 28 | 36 | 48 | |||||||||||||||||
32 × 32 | 32 | 40 | 52 | |||||||||||||||||
35 × 32 | 35 | 45 | 55 | |||||||||||||||||
40 × 40 | 40 | 50 | 63 | 150 | 80 | 185 | 105 | 80 | 45 | 90 | 20 | 40 | - | 30 | 43 | 5,0 | ||||
45 × 40 | 45 | 55 | 68 | |||||||||||||||||
50 × 48 | 50 | 60 | 73 | 170 | 95 | 215 | 125 | 90 | 53 | 102 | 25 | 48 | - | 17 | 40 | 23 | 52 | М12 | 4,0 | |
55 × 48 | 55 | 65 | 80 | |||||||||||||||||
63 × 60 | 63 | 78 | 92 | 220 | 125 | 280 | 160 | 120 | 70 | 140 | 30 | 60 | 70 | 22 | - | 30 | 15 | 69 | М16 | - |
70 × 60 | 70 | 85 | 105 | |||||||||||||||||
80 × 75 | 80 | 95 | 115 | 260 | 150 | 320 | 195 | 150 | 85 | 170 | 35 | 75 | 85 | 26 | - | 34 | 20 | 85 | М20 | |
90 × 75 | 90 | 110 | 125 | |||||||||||||||||
100 × 100 | 100 | 120 | 140 | 300 | 170 | 380 | 220 | 160 | 95 | 195 | 40 | 100 | 110 | 32 | - | 40 | 22 | 90 | М24 | |
110 × 100 | 110 | 130 | 150 | |||||||||||||||||
125 × 110 | 125 | 145 | 165 | 320 | 190 | 400 | 240 | 180 | 106 | 210 | 110 | 140 | - | 105 | ||||||
140 × 120 | 140 | 160 | 180 | 340 | 210 | 420 | 260 | 200 | 118 | 230 | 45 | 120 | - | 112 | ||||||
160 × 140 | 160 | 185 | 210 | 360 | 230 | 440 | 280 | 225 | 132 | 260 | 140 | 180 | 130 |
* Размеры для справок.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 70мм, В = 60мм:
Корпус 70 × 60 ГОСТ 11607- 82
Технические требования - по ГОСТ 25106-82.
В разъемных корпусах подшипников следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов
Для d = 25... 160мм.
1. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789— 73) поверхностей, не подвергаем механической обработке, Rz < 630мкм
21. Корпуса подшипников скольжения разъемные наклонные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11609-82)
Чертеж I
Чертеж II
Следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
Обозначение корпуса | Диаметр вала d | D (пред. откл. по Н8) | D1 | А | А1 | L | L1 | H1 | h | В | В1 (пред. откл. по h9) | b | b1 (пред. откл. по h9) | l | l1 | r | d1 | К | m |
25 | 25 | 32 | 43 | 120 | 60 | 155 | 80 | 50 | 15 | 25 | - | 11 | 18 | 17 | 8 | 28 | М8 | 3 | 3,5 |
28 | 28 | 36 | 48 | ||||||||||||||||
32 | 32 | 40 | 52 | 135 | 70 | 170 | 95 | 60 | 18 | 32 | - | 13 | 24 | 20 | 12 | 35 | М10 | 4,0 | |
35 | 35 | 45 | 55 | ||||||||||||||||
40 | 40 | 50 | 63 | 150 | 80 | 185 | 105 | 63 | 20 | 40 | - | 30 | 43 | 5 | 5,0 | ||||
45 | 45 | 55 | 68 | ||||||||||||||||
50 | 50 | 60 | 73 | 170 | 95 | 215 | 125 | 75 | 25 | 48 | - | 17 | 40 | 23
| 52 | М12 | 4,0 | ||
55 | 55 | 65 | 80 | ||||||||||||||||
63 | 63 | 78 | 90 | 220 | 125 | 280 | 160 | 95 | 30 | 60 | 70 | 22 | - | 30 | 16 | 69 | М16 | - | |
70 | 70 | 85 | 105 | ||||||||||||||||
80 | 80 | 95 | 115 | 260 | 150 | 320 | 195 | 112 | 35 | 75 | 85 | 26 | - | 34 | 20 | 85 | М20 | ||
90 | 90 | 110 | 130 | ||||||||||||||||
100 | 100 | 120 | 140 | 300 | 170 | 380 | 220 | 125 | 40 | 100 | 110 | 32 | - | 40 | 22 | 90 | М24 | 8 | |
110 | 110 | 130 | 150 | ||||||||||||||||
125 | 125 | 145 | 165 | 320 | 190 | 400 | 240 | 132
| 110 | 140
| - | 105 | |||||||
140 | 140 | 160 | 180 | 340 | 210 | 420 | 260 | 140 | 45 | 120 | 112 | ||||||||
160 | 160 | 185 | 210 | 360 | 230 | 440 | 280 | 150
| 140 | 180 | 130 |
Пример условного обозначения разъемного наклонного корпуса с d = 70мм:
Корпус 70 ГОСТ 11609-82
Технические требования - по ГОСТ 25106-82.
Корпуса изготовляют из чугуна СЧ15 или из чугунов других марок с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ 15. По согласованию допускается корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов
1. Указанные на чертеже II размеры B2, l2, r1, r2 определяют по формулам:
B2 = (2,0...2,5)d1; l2 = (0,9... 1,2)r; r1 = 0,5B2; r2 = (0,7... 0,9)B2.
r3 = 3мм при L1 ≤ 80мм; r3 = 10мм при L1 = 150...220мм;
2. Радиус закругления гз определяют в зависимости от значения L1.
r3 = 3мм при L1 ≤ 80мм; r3 = 10мм при L1 = 150… 220мм;
r3 = 5мм при L1 = 95...125мм; r3 = 20мм при L1 ≥ 240мм.
3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789—73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке, Rz ≤ 630мкм.